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胺 含氟砌块 芳基 腈 苯 芳香杂环化合物 苯环化合物
苯甲腈
苄胺 氟苯 苄腈

CAS号：10406-24-3

CAS号10406-24-3, 是腈类化合物, 分子量为132.16, 分子式C8H8N2, 标准纯度97%, 毕得医药(Bidepharm)提供10406-24-3批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

3-氨甲基-苯甲腈 (请以英文为准,中文仅做参考)

3-(Aminomethyl)benzonitrile

货号：BD157650 3-(Aminomethyl)benzonitrile 标准纯度：, 97%
10406-24-3
10406-24-3
10406-24-3

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  • 产品信息
  • 结构/产品资料
  • 应用领域
产品名称 : 3-(Aminomethyl)benzonitrile
中文名称 : 3-氨甲基-苯甲腈(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 10406-24-3
分子式 : C8H8N2
线性分子式 : -
分子量 : 132.16
MDL NO : MFCD06797832
沸点 : -
Pubchem ID : 457594
InChIKey : XFKPORAVEUOIRF-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD157650

2D :

JSON XML ASN SDF

3D :

JSON XML ASN SDF
【用途一】

计算化学

Physicochemical Properties

Num. heavy atoms 10
Num. arom. heavy atoms 6
Fraction Csp3 0.12
Num. rotatable bonds 1
Num. H-bond acceptors 2.0
Num. H-bond donors 1.0
Molar Refractivity 38.83
TPSA ?

Topological Polar Surface Area: Calculated from
Ertl P. et al. 2000 J. Med. Chem.

49.81 Ų

Lipophilicity

Log Po/w (iLOGP)?

iLOGP: in-house physics-based method implemented from
Daina A et al. 2014 J. Chem. Inf. Model.

1.44
Log Po/w (XLOGP3)?

XLOGP3: Atomistic and knowledge-based method calculated by
XLOGP program, version 3.2.2, courtesy of CCBG, Shanghai Institute of Organic Chemistry

-5.01
Log Po/w (WLOGP)?

WLOGP: Atomistic method implemented from
Wildman SA and Crippen GM. 1999 J. Chem. Inf. Model.

0.87
Log Po/w (MLOGP)?

MLOGP: Topological method implemented from
Moriguchi I. et al. 1992 Chem. Pharm. Bull.
Moriguchi I. et al. 1994 Chem. Pharm. Bull.
Lipinski PA. et al. 2001 Adv. Drug. Deliv. Rev.

0.85
Log Po/w (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Hybrid fragmental/topological method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

1.41
Consensus Log Po/w?

Consensus Log Po/w: Average of all five predictions

-0.09

Water Solubility

Log S (ESOL)?

ESOL: Topological method implemented from
Delaney JS. 2004 J. Chem. Inf. Model.

2.12
Solubility 17400.0 mg/ml ; 131.0 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Highly soluble
Log S (Ali)?

Ali: Topological method implemented from
Ali J. et al. 2012 J. Chem. Inf. Model.

4.6
Solubility 5280000.0 mg/ml ; 40000.0 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Highly soluble
Log S (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Fragmental method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

-2.49
Solubility 0.424 mg/ml ; 0.00321 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble

Pharmacokinetics

GI absorption?

Gatrointestinal absorption: according to the white of the BOILED-Egg

 High
BBB permeant?

BBB permeation: according to the yolk of the BOILED-Egg

 Yes
P-gp substrate?

P-glycoprotein substrate: SVM model built on 1033 molecules (training set)
and tested on 415 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.72 / AUC=0.77
External: ACC=0.88 / AUC=0.94

 Yes
CYP1A2 inhibitor?

Cytochrome P450 1A2 inhibitor: SVM model built on 9145 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.83 / AUC=0.90
External: ACC=0.84 / AUC=0.91

 Yes
CYP2C19 inhibitor?

Cytochrome P450 2C19 inhibitor: SVM model built on 9272 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.80 / AUC=0.86
External: ACC=0.80 / AUC=0.87

 No
CYP2C9 inhibitor?

Cytochrome P450 2C9 inhibitor: SVM model built on 5940 molecules (training set)
and tested on 2075 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.78 / AUC=0.85
External: ACC=0.71 / AUC=0.81

 No
CYP2D6 inhibitor?

Cytochrome P450 2D6 inhibitor: SVM model built on 3664 molecules (training set)
and tested on 1068 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.79 / AUC=0.85
External: ACC=0.81 / AUC=0.87

 No
CYP3A4 inhibitor?

Cytochrome P450 3A4 inhibitor: SVM model built on 7518 molecules (training set)
and tested on 2579 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.77 / AUC=0.85
External: ACC=0.78 / AUC=0.86

 No
Log Kp (skin permeation)?

Skin permeation: QSPR model implemented from
Potts RO and Guy RH. 1992 Pharm. Res.

-10.66 cm/s

Druglikeness

Lipinski?

Lipinski (Pfizer) filter: implemented from
Lipinski CA. et al. 2001 Adv. Drug Deliv. Rev.
MW ≤ 500
MLOGP ≤ 4.15
N or O ≤ 10
NH or OH ≤ 5

 0.0
Ghose?

Ghose filter: implemented from
Ghose AK. et al. 1999 J. Comb. Chem.
160 ≤ MW ≤ 480
-0.4 ≤ WLOGP ≤ 5.6
40 ≤ MR ≤ 130
20 ≤ atoms ≤ 70

 None
Veber?

Veber (GSK) filter: implemented from
Veber DF. et al. 2002 J. Med. Chem.
Rotatable bonds ≤ 10
TPSA ≤ 140

 0.0
Egan?

Egan (Pharmacia) filter: implemented from
Egan WJ. et al. 2000 J. Med. Chem.
WLOGP ≤ 5.88
TPSA ≤ 131.6

 0.0
Muegge?

Muegge (Bayer) filter: implemented from
Muegge I. et al. 2001 J. Med. Chem.
200 ≤ MW ≤ 600
-2 ≤ XLOGP ≤ 5
TPSA ≤ 150
Num. rings ≤ 7
Num. carbon > 4
Num. heteroatoms > 1
Num. rotatable bonds ≤ 15
H-bond acc. ≤ 10
H-bond don. ≤ 5

 2.0
Bioavailability Score?

Abbott Bioavailability Score: Probability of F > 10% in rat
implemented from
Martin YC. 2005 J. Med. Chem.

0.55

Medicinal Chemistry

PAINS?

Pan Assay Interference Structures: implemented from
Baell JB. & Holloway GA. 2010 J. Med. Chem.

0.0 alert
Brenk?

Structural Alert: implemented from
Brenk R. et al. 2008 ChemMedChem

0.0 alert
Leadlikeness?

Leadlikeness: implemented from
Teague SJ. 1999 Angew. Chem. Int. Ed.
250 ≤ MW ≤ 350
XLOGP ≤ 3.5
Num. rotatable bonds ≤ 7

 1.0
Synthetic accessibility?

Synthetic accessibility score: from 1 (very easy) to 10 (very difficult)
based on 1024 fragmental contributions (FP2) modulated by size and complexity penaties,
trained on 12'782'590 molecules and tested on 40 external molecules (r2 = 0.94)

 1.16

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~22  ►

1. 合成：10406-24-3

328552-90-5

10406-24-3
产率 合成条件 实验步骤
76% With hydrogen In ethyl acetate at 20℃; 将3-叠氮基甲基 - 苄腈（12.4g，0.078mol）的乙酸乙酯（40mL）溶液在室温下在5％钯碳（4.0g）存在下在45psi下氢化过夜。 将产物通过硅藻土垫过滤，蒸发溶剂，得到3-氨基甲基 - 苄腈，为浅棕色固体（7.87g，76％收率）。 1H-NMR（CDCl3）：δ7.62-7.57（m，1H），7.56-7.43（m，2H），7.42-7.31（m，1H），3.87（s，2H）。
参考文献：
[1] Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 58, # 3, p. 1067 - 1088
[2] Patent: WO2016/7966, 2016, A2. Location in patent: Paragraph 0031
[3] Patent: US2006/94749, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 11
[4] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2003, vol. 13, # 20, p. 3477 - 3482
2. 合成：10406-24-3

626-17-5

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验步骤
92.8% With hydrogen In methanol; ammonia at 65℃; for 4 h; 将比较例5中使用的相同类型的海绵镍催化剂装入内径为10mm的玻璃管中，其量为3g，并在200℃下在氮气流中干燥。然后，使混合气体（甲醇：氮气= 4:96（体积））通过催化剂床，在大气压，200℃，流速1.5NL / h的条件下对催化剂进行预处理，并且3小时在预处理之后，将催化剂在氮气流中冷却至30℃。将预处理的催化剂在氮气氛下在60g甲醇中浆化。除了使用如此制备的预处理催化剂之外，以与对比例5相同的方式进行间苯二甲腈的氢化。在氢化4小时后，取样并分析一部分反应液体。间苯二甲腈的转化率为100摩尔％，间苯二甲胺的收率为92.8摩尔％，3-氰基苄胺的收率为0.2摩尔％，高沸点缩合物的收率为7摩尔％。
87.3% With hydrogen In ammonia; 1,3,5-trimethyl-benzene at 50℃; 实施例1间苯二甲腈的氢化向100ml高压釜中加入3.2g间苯二甲腈，10.4g均三甲苯，10.0g液氨和2.0g Pd-氧化铝颗粒（由NE Chemcat Corporation制造; Pd含量= 5％重量）用氢气将内压提高到4.9MPa。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为95.7％，3-氰基苄胺的产率为87.3％，间苯二胺的产率为7.7％。将与催化剂分离的反应溶液与10.0g液氨和2.0g Ni-硅藻土颗粒（由Nikki Chemical Co.，Ltd。制造; Ni负载量= 46重量％）一起加入100ml高压釜中。 。通过氢气将内压升高至4.9MPa。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为100摩尔％，3-氰基苄胺的产率为0.2摩尔％，间苯二胺的产率为89.4摩尔％。实施例4将间苯二甲腈加氢入100毫升高压釜中，加入3.2g间苯二甲腈，10.4g均三甲苯，10.0g液氨和2.0g Pd-氧化铝颗粒（NE Chemcat Corporation制造; Pd含量= 5重量％），内压通过氢气升至4.9MPa 。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为95.7％，3-氰基苄胺的产率为87.3％，间苯二胺的产率为7.7％。将从催化剂中分离出的反应溶液与10.0g液氨和2.0g催化剂A一起加入100ml高压釜中。用氢气将内压升至4.9MPa。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为100 molper，3-氰基苄胺的产率为0.0 mol / mol，间苯二胺的产率为91.1 molpercent。
84.8% With hydrogen In methanol; ammonia at 65℃; for 4 h; autoclave 向装有搅拌器的300ml SUS高压釜中加入10g间苯二甲腈。 然后，加入通过将3g沥滤海绵镍催化剂（购自Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd。的“NDHT”）分散在60g甲醇中制备的浆料，并关闭高压釜。 在用氮气置换高压釜中的空气后，加入30g氨。 通过氢气将内压升至5MPaG，并使氢化在65℃下进行。通过引入氢气以补充消耗的氢气将压力保持在5MPaG。 在氢化4小时后，取样并分析一部分反应液体。 间苯二甲腈的转化率为100摩尔％，间苯二甲胺的收率为84.8摩尔％，3-氰基苄胺的收率为0.2摩尔％，高沸点缩合物的收率为15摩尔％。
参考文献：
[1] Patent: US2008/39658, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[2] Patent: EP1449825, 2004, A1. Location in patent: Page 5
[3] Patent: US2008/39658, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[4] Patent: EP1454895, 2004, A1. Location in patent: Page 8
[5] Patent: EP1454895, 2004, A1. Location in patent: Page 5-7
[6] Patent: US2008/9654, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 3-7
[7] Patent: US2008/9654, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[8] Patent: EP2325162, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 8; 11

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3. 合成：10406-24-3

220324-83-4

10406-24-3
产率 合成条件 实验步骤
82% With sulfuric acid In 1,4-dioxane; methanol at 25℃; for 0.25 h; 将3-（二叔丁基氧基甲基氨基）苯并噻唑（2g，6.Ommoles）（如制备实施例246，步骤A中所述制备）溶于甲醇（30mL）和10％（v / v）（10％CONC。硫酸）中。 加入1,4-二恶烷（79mL）。 将溶液在25℃下搅拌0.25小时，并如制备实施例89，步骤C中所述进行后处理。 将残余物在SILICA GEL COLUMN（15×5CM）上进行色谱分离，用3％（10％CONC。在甲醇中的氢氧化铵） - 二氯甲烷作为洗脱液，得到标题化合物（651.4mg，82％）：FABMS：m / z 133.1（MH +）; HRFABMS：m / z 133.0762（MH +）。计算。 C8H9N2的分析计算值：m / z 133.0766; 8H（CDCl3）2.57（2H，S，-CH2NH2），3.92（2H，s，-CH2NH2），7.46（1H，m，Ar-H），7.57（2H，m，Ar-H）和7.64ppm（ 1 H，m，Ar-H）; BC（CDC13）CH2：45.2; CH：129.4,130.7,130.7,131.8; C：112.4,118.8,143.8。
参考文献：
[1] Patent: WO2004/22561, 2004, A1. Location in patent: Page 112

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CAS号: 90389-96-1

相似度: 90.63%

货号: BD238336

CAS号: 34403-48-0

相似度: 90.63%

货号: BD220846

CAS号: 1134529-25-1

相似度: 87.88%

合成路线

1. 合成：10406-24-3

328552-90-5

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
76% With hydrogen In ethyl acetate at 20℃; 将3-叠氮基甲基 - 苄腈（12.4g，0.078mol）的乙酸乙酯（40mL）溶液在室温下在5％钯碳（4.0g）存在下在45psi下氢化过夜。 将产物通过硅藻土垫过滤，蒸发溶剂，得到3-氨基甲基 - 苄腈，为浅棕色固体（7.87g，76％收率）。 1H-NMR（CDCl3）：δ7.62-7.57（m，1H），7.56-7.43（m，2H），7.42-7.31（m，1H），3.87（s，2H）。
参考文献：
[1] Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 58, # 3, p. 1067 - 1088
[2] Patent: WO2016/7966, 2016, A2. Location in patent: Paragraph 0031
[3] Patent: US2006/94749, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 11
[4] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2003, vol. 13, # 20, p. 3477 - 3482
2. 合成：10406-24-3

626-17-5

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
92.8% With hydrogen In methanol; ammonia at 65℃; for 4 h; 将比较例5中使用的相同类型的海绵镍催化剂装入内径为10mm的玻璃管中，其量为3g，并在200℃下在氮气流中干燥。然后，使混合气体（甲醇：氮气= 4:96（体积））通过催化剂床，在大气压，200℃，流速1.5NL / h的条件下对催化剂进行预处理，并且3小时在预处理之后，将催化剂在氮气流中冷却至30℃。将预处理的催化剂在氮气氛下在60g甲醇中浆化。除了使用如此制备的预处理催化剂之外，以与对比例5相同的方式进行间苯二甲腈的氢化。在氢化4小时后，取样并分析一部分反应液体。间苯二甲腈的转化率为100摩尔％，间苯二甲胺的收率为92.8摩尔％，3-氰基苄胺的收率为0.2摩尔％，高沸点缩合物的收率为7摩尔％。
87.3% With hydrogen In ammonia; 1,3,5-trimethyl-benzene at 50℃; 实施例1间苯二甲腈的氢化向100ml高压釜中加入3.2g间苯二甲腈，10.4g均三甲苯，10.0g液氨和2.0g Pd-氧化铝颗粒（由NE Chemcat Corporation制造; Pd含量= 5％重量）用氢气将内压提高到4.9MPa。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为95.7％，3-氰基苄胺的产率为87.3％，间苯二胺的产率为7.7％。将与催化剂分离的反应溶液与10.0g液氨和2.0g Ni-硅藻土颗粒（由Nikki Chemical Co.，Ltd。制造; Ni负载量= 46重量％）一起加入100ml高压釜中。 。通过氢气将内压升高至4.9MPa。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为100摩尔％，3-氰基苄胺的产率为0.2摩尔％，间苯二胺的产率为89.4摩尔％。实施例4将间苯二甲腈加氢入100毫升高压釜中，加入3.2g间苯二甲腈，10.4g均三甲苯，10.0g液氨和2.0g Pd-氧化铝颗粒（NE Chemcat Corporation制造; Pd含量= 5重量％），内压通过氢气升至4.9MPa 。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为95.7％，3-氰基苄胺的产率为87.3％，间苯二胺的产率为7.7％。将从催化剂中分离出的反应溶液与10.0g液氨和2.0g催化剂A一起加入100ml高压釜中。用氢气将内压升至4.9MPa。然后，将高压釜在50℃下摇动直至不再感受到压力变化。对反应产物溶液的分析表明，间苯二甲腈的转化率为100 molper，3-氰基苄胺的产率为0.0 mol / mol，间苯二胺的产率为91.1 molpercent。
84.8% With hydrogen In methanol; ammonia at 65℃; for 4 h; autoclave 向装有搅拌器的300ml SUS高压釜中加入10g间苯二甲腈。 然后，加入通过将3g沥滤海绵镍催化剂（购自Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd。的“NDHT”）分散在60g甲醇中制备的浆料，并关闭高压釜。 在用氮气置换高压釜中的空气后，加入30g氨。 通过氢气将内压升至5MPaG，并使氢化在65℃下进行。通过引入氢气以补充消耗的氢气将压力保持在5MPaG。 在氢化4小时后，取样并分析一部分反应液体。 间苯二甲腈的转化率为100摩尔％，间苯二甲胺的收率为84.8摩尔％，3-氰基苄胺的收率为0.2摩尔％，高沸点缩合物的收率为15摩尔％。
参考文献：
[1] Patent: US2008/39658, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[2] Patent: EP1449825, 2004, A1. Location in patent: Page 5
[3] Patent: US2008/39658, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[4] Patent: EP1454895, 2004, A1. Location in patent: Page 8
[5] Patent: EP1454895, 2004, A1. Location in patent: Page 5-7
[6] Patent: US2008/9654, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 3-7
[7] Patent: US2008/9654, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[8] Patent: EP2325162, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 8; 11

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3. 合成：10406-24-3

220324-83-4

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
82% With sulfuric acid In 1,4-dioxane; methanol at 25℃; for 0.25 h; 将3-（二叔丁基氧基甲基氨基）苯并噻唑（2g，6.Ommoles）（如制备实施例246，步骤A中所述制备）溶于甲醇（30mL）和10％（v / v）（10％CONC。硫酸）中。 加入1,4-二恶烷（79mL）。 将溶液在25℃下搅拌0.25小时，并如制备实施例89，步骤C中所述进行后处理。 将残余物在SILICA GEL COLUMN（15×5CM）上进行色谱分离，用3％（10％CONC。在甲醇中的氢氧化铵） - 二氯甲烷作为洗脱液，得到标题化合物（651.4mg，82％）：FABMS：m / z 133.1（MH +）; HRFABMS：m / z 133.0762（MH +）。计算。 C8H9N2的分析计算值：m / z 133.0766; 8H（CDCl3）2.57（2H，S，-CH2NH2），3.92（2H，s，-CH2NH2），7.46（1H，m，Ar-H），7.57（2H，m，Ar-H）和7.64ppm（ 1 H，m，Ar-H）; BC（CDC13）CH2：45.2; CH：129.4,130.7,130.7,131.8; C：112.4,118.8,143.8。
参考文献：
[1] Patent: WO2004/22561, 2004, A1. Location in patent: Page 112
4. 合成：10406-24-3

626-17-5

7664-41-7

108-38-3

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
91% at 55℃; tube reactor; feed rate = 1.5 t/h; supplying hydrogen rate = 100 Nm3/h 实施例2氢化试验向内径为0.4μm的管式绝缘反应器中填充0.9t市售催化剂（Harshaw Co.，Ltd。制造的Ni-3266E;镍含量：约50％）包装高度为8米。在氢气流下在200℃下还原活化催化剂后，将各自预热至55℃的氢气和氢化原料（IPN：MX：NH 3 = 6:21:73（重量））加入反应器从其顶部以100Nm 3 / h和1.5t / h的相应进料速率进行，以使氢化进行。反应压力为15MPa。通过气相色谱分析从反应器出口取样的反应溶液。异酞腈的转化率为100％，间苯二甲胺的收率为92摩尔％，3-氰基苄基二胺的收率为0.1摩尔％。通过仅提高原料的预热温度进一步继续反应，以使3-氰基苄基二胺的产率保持在0.5mol％或更低。 28天后，催化剂层的入口和出口之间的压力差增加到0.4MPa，并且通过停止供应氢化原料和氢气来中断反应。催化剂的再生在将催化剂层冷却至45℃并将反应器的内部压力恢复至大气压之后，使氮气以10Nm 3 / h的速率流过催化剂层。供给的氮气温度在3小时内从室温升至140℃。在保持氮气进料的同时，以0.1Nm 3 / h的速率加入氢气。在2小时内以0.5℃/ min的速度将进料气体的温度升至200℃。升温期间的平均处理温度为170℃。进料气体的温度在6小时内连续升高至340℃的最终温度。在将进料气体保持在340℃的同时，氢气的流速逐步增加至3Nm 3 / h，并且氮气的进料量逐步减少至零。在将催化剂保持在200℃和340℃之间的过程中，供给氢气15小时。通过监测催化剂温度进行氢气的进料。在整个再生处理过程中没有观察到超过10℃/ min的陡峭温度升高。再生后的氢化试验在催化剂再生之后，通过在与上述相同的条件下进料55℃的原料再次进行氢化。间苯二甲腈的转化率为100％，间苯二甲胺的收率为91摩尔％，3-氰基苄胺的收率为0.1摩尔％，表明再生催化剂的催化活性与新鲜催化剂相当。通过催化剂层的压降为0.00MPa，表明完全消除了压降。对比实施例2氢化试验向内径为0.4m的管式绝缘反应器中填充0.9t市售催化剂（Harshaw Co.，Ltd。制造的Ni-3266E;镍含量：约50％） ）到包装高度为8米。在氢气流下在200℃下还原活化催化剂后，将各自预热至55℃的氢气和氢化原料（IPN：MX：NH 3 = 6:21:73（重量））加入反应器从其顶部以100Nm 3 / h和1.5t / h的相应进料速率进行，以使氢化进行。反应压力为15MPa。通过气相色谱分析从反应器出口取样的反应溶液。异酞腈的转化率为100％，间苯二甲胺的收率为92摩尔％，3-氰基苄基二胺的收率为0.1摩尔％。通过仅提高原料的预热温度进一步继续反应，以使3-氰基苄基二胺的产率保持在0.5mol％或更低。 31天后，催化剂层的入口和出口之间的压力差增加到0.4MPa，并且通过停止供应氢化原料和氢气来中断反应。催化剂的再生在将反应器的内部压力降低至大气压之后，将每次加热至280℃的氢气以10Nm 3 / h的速率进料至催化剂层。在开始供给氢气之后，催化剂上部立即发生急剧的温度升高。将催化剂温度升至最高370℃以使操作失控。在氢气进料期间催化剂的升温速度最高为59℃。停止供给氢气，通过使室温的氮气冷却至140℃
90.9% at 55℃; tube reactor; feed rate = 32 g/h; supplying hydrogen rate = 20 NL/h 实施例1催化剂的制备在通过溶解305.0g硝酸镍六水合物（Ni（NO 3）2·6H 2 O），6.5g硝酸铜三水合物（Cu（NO 3）2·3H 2 O）和7.1g制备的水溶液中将硝酸铬九水合物（Cr（NO 3）3·9H 2 O）在40℃下加入1kg纯水中，在40℃搅拌下分散29.6g硅藻土。然后，通过溶解128.6g钠制备水溶液在充分搅拌下，将40kg的1kg纯水中的碳酸盐（Na 2 CO 3）倒入所得悬浮液中以制备沉淀浆料。在加热至80℃并在该温度下保持30分钟后，过滤沉淀物浆液以分离沉淀物，然后用水洗涤，在110℃下干燥过夜，然后在空气中在380℃下煅烧。 18小时将煅烧的粉末与3重量％的石墨混合，并通过压片机制成3.0mm 0.x.2.5mm的片剂。将片剂在氢气流下在400℃下还原，然后在稀释的氧气流（氧气/氮气= {分数（1）下通过氧化处理在室温至40℃的温度下稳定过夜。 / 99）}按体积计）。然后，将片剂压碎并筛分至粒度为12至28目，从而获得催化剂A.氢化试验向内径为10mm的管式反应器中填充10g的催化剂。催化剂A（填料高度：130毫米）。通过在氢气流下在200℃下还原来活化催化剂A.然后，将由间苯二甲腈（IPN），间二甲苯（MX）和氨（NH3）以IPN：MX：NH3 = 6:54:40的重量比的混合溶液组成的氢化原料引入管式反应器中。从其顶部以32g / h的进料速率。通过在压力下以20NL / h的速率供应氢气，使氢化在55℃，7MPa的反应压力下进行。通过气相色谱分析从反应器出口取样的反应溶液。异酞腈的转化率为100％，间苯二甲胺的收率为91.6摩尔％，3-氰基苄基二胺的收率为0.1摩尔％。通过升高温度进一步继续反应，以保持上述产率。 24天后，催化剂层的入口和出口之间的压力差增加到0.5MPa，并且通过停止供应氢化原料和氢气来中断反应。催化剂的再生在将催化剂层冷却至室温并将反应器的内部压力恢复至大气压之后，使氢气以5NL / h的速率流过催化剂层。在将催化剂层加热至150℃后，进一步使氢气连续流过催化剂层2小时（在150℃的平均温度下处理2小时）。之后，以4℃/ min的速率将催化剂层的温度升高至260℃，然后使氢气连续地流过催化剂层40小时。最后，将催化剂层冷却至室温。再生后的氢化试验在再生催化剂之后，在与上述相同的条件下在55℃下再次进行氢化。间苯二腈的转化率为100％，间苯二甲胺的产率为90.9mol％，3-氰基苄胺的产率为0.1mol％，表明再生催化剂的催化活性相当于新鲜催化剂。通过催化剂层的压降为0.00MPa，表明完全消除了压降。对比实施例1氢化试验向内径为10mm的管式反应器中填充10g催化剂A（填充高度：130mm）。通过在氢气流下在200℃下还原来活化催化剂A.然后，将由间苯二甲腈（IPN），间二甲苯（MX）和氨（NH3）以IPN：MX：NH3 = 6:54:40的重量比的混合溶液组成的氢化原料引入管式反应器中。从其顶部以32g / h的进料速率。通过在压力下以20NL / h的速率供应氢气，使氢化在55℃，7MPa的反应压力下进行。通过气相色谱分析从反应器出口取样的反应溶液。异酞腈的转化率为100％，间苯二甲胺的收率为90.9摩尔％，3-氰基苄基二胺的收率为0.1摩尔％。通过升高温度进一步继续反应，以保持上述产率。 22天后，催化剂层的入口和出口之间的压力差增加到0.5MPa，并且通过停止供应氢化原料和氢化物来中断反应。
参考文献：
[1] Patent: US2004/39232, 2004, A1. Location in patent: Page 4-5
[2] Patent: US2004/39232, 2004, A1. Location in patent: Page 4
5. 合成：10406-24-3

626-17-5

1477-55-0

10406-24-3

100-81-2
参考文献：
[1] Patent: EP1762561, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 7-8
[2] Patent: EP1762561, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 10
[3] Patent: EP1762561, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[4] Patent: EP1762561, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 8-9
[5] Patent: EP1762561, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 7-9
[6] Patent: EP1762561, 2007, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[7] Patent: EP1857434, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 8

更多

6. 合成：10406-24-3

62898-68-4

10406-24-3
参考文献：
[1] Journal of the American Chemical Society, 1991, vol. 113, # 11, p. 4208 - 4218
[2] Patent: WO2006/55951, 2006, A2. Location in patent: Page/Page column 37
7. 合成：10406-24-3

28188-41-2

10406-24-3
参考文献：
[1] Chemical Communications, 2015, vol. 51, # 39, p. 8253 - 8256
[2] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2003, vol. 13, # 20, p. 3477 - 3482
[3] Journal of the American Chemical Society, 1991, vol. 113, # 11, p. 4208 - 4218
[4] Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 58, # 3, p. 1067 - 1088
[5] Patent: WO2016/7966, 2016, A2

更多

8. 合成：10406-24-3

N/A

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
74.1 %Chromat. With hydrogen In methanol; ammonia at 80℃; The batch-wise method .The concentration of benzamide0.043percent, benzoic acid-0.043percent 重复与实施例1相同的步骤，不同的是使用12.8g间苯二腈作为杂质，其含有0.12重量％的3-氰基苯甲酰胺和0.12重量％的3-氰基苯甲酸作为用于氢化的起始邻苯二甲腈化合物。 反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为0.043重量％，苯甲酸化合物的浓度为0.043重量％。 气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.4％（摩尔），间苯二甲胺的收率为74.1％（摩尔）。 副产物基本上是高沸点物质，3-氰基苄胺的产率为0.2mol％。
76 %Chromat. With hydrogen In ammonia at 50℃; for 0.50 h; The batch-wise method . The concentration of benzamide compound-0.043percent, benzoic acid compound-0.043percent 由Toyo C.C.I.Co。，Ltd。（负载钯：3重量％）得到的市售活性炭负载钯催化剂PDC-3000通过用氢还原活化。向100ml高压釜中依次加入3.0g活化催化剂，12.8g间苯二甲腈，其含有0.12重量％3-氰基苯甲酰胺和0.12重量％3-氰基苯甲酸，37g液氨，0.1％杂质。 g氢氧化钠。然后，将氢气引入高压釜中以将内压增加至20MPa（表压）。反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为0.043重量％，苯甲酸化合物的浓度为0.043重量％。将高压釜在50℃下摇动30分钟。反应产物溶液的气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.0摩尔％，3-氰基苄胺的收率为76.0摩尔％，间苯二甲胺的收率为8.4摩尔％。副产物基本上是高沸点物质。
参考文献：
[1] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 3
[2] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 5
9. 合成：10406-24-3

N/A

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
64.3 %Chromat. With hydrogen In methanol; ammonia at 80℃; The batch-wise method 重复与实施例1相同的步骤，不同之处在于使用12.8g间苯二腈作为用于氢化的起始邻苯二甲腈化合物作为杂质，其含有3.42重量％的3-氰基苯甲酰胺和0.24重量％的3-氰基苯甲酸作为杂质。 反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为1.22％（重量），苯甲酸化合物的浓度为0.086％（重量）。 气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.2％（摩尔），间苯二甲胺的收率为64.3％（摩尔）。 副产物基本上是高沸点物质，3-氰基苄胺的产率为0.7摩尔％或更低。
54.3 %Chromat. With hydrogen In ammonia at 50℃; for 0.50 h; The batch-wise method 由Toyo C.C.I.Co。，Ltd。（负载钯：3重量％）得到的市售活性炭负载钯催化剂PDC-3000通过用氢还原活化。向100ml高压釜中依次加入3.0g活化催化剂，12.8g间苯二甲腈，其含有3.42重量％的3-氰基苯甲酰胺和0.24重量％的3-氰基苯甲酸，37g的液氨，和0.1。 g氢氧化钠。然后，将氢气引入高压釜中以将内压增加至20MPa（表压）。反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为0.877％（重量），苯甲酸化合物的浓度为0.062％（重量）。将高压釜在50℃下摇动30分钟。反应产物溶液的气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为92.0摩尔％，3-氰基苄胺的产率为54.3摩尔％，间苯二甲胺的产率为4.2摩尔％。副产物基本上是高沸点物质。
参考文献：
[1] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 3
[2] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 5
10. 合成：10406-24-3

N/A

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
75.7 %Chromat. With hydrogen In methanol; ammonia at 80℃; batch-wise method ; concentration benzamide-0.043w.percent, benzoic acid-0.004w.percent 向100ml高压釜中加入4.0g预先还原并在200℃下在氢气流下活化的催化剂A和12.8g间苯二甲腈，其含有0.12重量％的3-氰基苯甲酰胺和0.01重量％的3-氰基苯甲酰胺作为杂质。 在进一步加入16g甲醇和7g液氨后，通过引入氢将内压增加至20MPa（表压）。对于苯甲酰胺化合物，反应溶液中的浓度为0.043重量％和3-苯基苯甲酸。 苯甲酸化合物的重量为0.004％。高压釜在80℃下振荡直至内压不再变化。气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.6％，间苯二甲胺的产率为75.7 mol。 副产物基本上是高沸点物质，3-氰基苄胺的产率为0.3摩尔％。
参考文献：
[1] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 3
11. 合成：10406-24-3

N/A

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
74.8 %Chromat. With hydrogen In methanol; ammonia at 80℃; The butch-wize method.The concentration of bezamide-0.30percent, benoic acid-0.004percent 重复与实施例1相同的步骤，不同之处在于使用12.8g间苯二甲腈作为用于氢化的起始邻苯二甲腈化合物作为杂质，其含有0.84重量％的3-氰基苯甲酰胺和0.01重量％的3-氰基苯甲酸作为杂质。 反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为0.30重量％，苯甲酸化合物的浓度为0.004重量。气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.2摩尔％，间苯二甲胺的产率为74.8摩尔。 副产物基本上是高沸点物质，3-氰基苄胺的产率为0.3摩尔％。
参考文献：
[1] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 3
12. 合成：10406-24-3

N/A

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
70.2 %Chromat. With hydrogen In methanol; ammonia at 80℃; The batch-wize method 重复与实施例1相同的步骤，不同的是使用12.8g间苯二腈作为杂质，其含有2.11重量％的3-氰基苯甲酰胺和0.01重量％的3-氰基苯甲酸作为用于氢化的起始邻苯二甲腈化合物。 反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为0.75重量％，苯甲酸化合物的浓度为0.004重量％。 气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.3％（摩尔），间苯二甲胺的收率为70.2％（摩尔）。 副产物基本上是高沸点物质，3-氰基苄胺的产率为0.5mol％。
参考文献：
[1] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 3
13. 合成：10406-24-3

N/A

1477-55-0

10406-24-3
产率 合成条件 实验参考步骤
69.9 %Chromat. With hydrogen In methanol; ammonia at 80℃; The batch-wise method 重复与实施例1相同的步骤，不同的是使用12.8g间苯二甲腈作为用于氢化的起始邻苯二甲腈化合物，其中含有5.36重量％3-氰基苯甲酰胺和0.01重量％3-氰基苯甲酸作为杂质。 反应溶液中苯甲酰胺化合物的浓度为1.92重量％，苯甲酸化合物的浓度为0.004重量％。 气相色谱分析表明，间苯二甲腈的转化率为99.1％（摩尔），间苯二甲胺的产率为69.9％（摩尔）。 副产物基本上是高沸点物质，3-氰基苄胺的产率为0.9mol％。
参考文献：
[1] Patent: US2004/2614, 2004, A1. Location in patent: Page 4
14. 合成：10406-24-3

916213-93-9

10406-24-3
参考文献：
[1] Patent: WO2009/42694, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 118
15. 合成：10406-24-3

626-17-5

10406-24-3
参考文献：
[1] Advanced Synthesis and Catalysis, 2010, vol. 352, # 14-15, p. 2394 - 2398
[2] Journal of Organic Chemistry, 2012, vol. 77, # 8, p. 4029 - 4034
16. 合成：10406-24-3

873-62-1

10406-24-3
参考文献：
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 11, p. 2818 - 2821
[2] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 11, p. 2818 - 2821
17. 合成：10406-24-3

90390-50-4

10406-24-3
参考文献：
[1] Journal of Medicinal Chemistry, 1984, vol. 27, # 9, p. 1111 - 1118
18. 合成：10406-24-3

1235553-97-5

10406-24-3
参考文献：
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 11, p. 2818 - 2821
19. 合成：10406-24-3

766-84-7

10406-24-3
参考文献：
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 11, p. 2818 - 2821
20. 合成：10406-24-3

49584-07-8

10406-24-3
参考文献：
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 11, p. 2818 - 2821
21. 合成：10406-24-3

1156122-53-0

10406-24-3
参考文献：
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 11, p. 2818 - 2821

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一般
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P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
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P273避免释放到环境中。
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P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
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P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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