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苯甲酸
1-(甲磺酰基)-3-硝基苯 2-硝基苯甲酸 氟苯 硝基苯 氯苯 甲基磺酰基

CAS号：110964-79-9

CAS号110964-79-9, 是羧酸类化合物, 分子量为245.21, 分子式C8H7NO6S, 标准纯度98%, 毕得医药(Bidepharm)提供110964-79-9批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

2-硝基-4-甲砜基苯甲酸 (请以英文为准,中文仅做参考)

4-(Methylsulfonyl)-2-nitrobenzoic acid

货号：BD6246 4-(Methylsulfonyl)-2-nitrobenzoic acid 标准纯度：, 98%
110964-79-9
110964-79-9
110964-79-9

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产品名称 : 4-(Methylsulfonyl)-2-nitrobenzoic acid
中文名称 : 2-硝基-4-甲砜基苯甲酸(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 110964-79-9
分子式 : C8H7NO6S
线性分子式 : -
分子量 : 245.21
MDL NO : MFCD01941299
沸点 : -
Pubchem ID : 184292
InChIKey : QNOUABMNRMROSL-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD6246

2D :

JSON XML ASN SDF

3D :

JSON XML ASN SDF
【用途一】

计算化学

Physicochemical Properties

Num. heavy atoms 16
Num. arom. heavy atoms 6
Fraction Csp3 0.12
Num. rotatable bonds 3
Num. H-bond acceptors 6.0
Num. H-bond donors 1.0
Molar Refractivity 55.32
TPSA ?

Topological Polar Surface Area: Calculated from
Ertl P. et al. 2000 J. Med. Chem.

125.64 Ų

Lipophilicity

Log Po/w (iLOGP)?

iLOGP: in-house physics-based method implemented from
Daina A et al. 2014 J. Chem. Inf. Model.

0.2
Log Po/w (XLOGP3)?

XLOGP3: Atomistic and knowledge-based method calculated by
XLOGP program, version 3.2.2, courtesy of CCBG, Shanghai Institute of Organic Chemistry

0.69
Log Po/w (WLOGP)?

WLOGP: Atomistic method implemented from
Wildman SA and Crippen GM. 1999 J. Chem. Inf. Model.

1.78
Log Po/w (MLOGP)?

MLOGP: Topological method implemented from
Moriguchi I. et al. 1992 Chem. Pharm. Bull.
Moriguchi I. et al. 1994 Chem. Pharm. Bull.
Lipinski PA. et al. 2001 Adv. Drug. Deliv. Rev.

0.15
Log Po/w (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Hybrid fragmental/topological method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

-1.53
Consensus Log Po/w?

Consensus Log Po/w: Average of all five predictions

0.26

Water Solubility

Log S (ESOL)?

ESOL: Topological method implemented from
Delaney JS. 2004 J. Chem. Inf. Model.

-1.87
Solubility 3.27 mg/ml ; 0.0134 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Very soluble
Log S (Ali)?

Ali: Topological method implemented from
Ali J. et al. 2012 J. Chem. Inf. Model.

-2.91
Solubility 0.305 mg/ml ; 0.00124 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble
Log S (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Fragmental method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

-1.47
Solubility 8.31 mg/ml ; 0.0339 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble

Pharmacokinetics

GI absorption?

Gatrointestinal absorption: according to the white of the BOILED-Egg

 High
BBB permeant?

BBB permeation: according to the yolk of the BOILED-Egg

 No
P-gp substrate?

P-glycoprotein substrate: SVM model built on 1033 molecules (training set)
and tested on 415 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.72 / AUC=0.77
External: ACC=0.88 / AUC=0.94

 No
CYP1A2 inhibitor?

Cytochrome P450 1A2 inhibitor: SVM model built on 9145 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.83 / AUC=0.90
External: ACC=0.84 / AUC=0.91

 No
CYP2C19 inhibitor?

Cytochrome P450 2C19 inhibitor: SVM model built on 9272 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.80 / AUC=0.86
External: ACC=0.80 / AUC=0.87

 No
CYP2C9 inhibitor?

Cytochrome P450 2C9 inhibitor: SVM model built on 5940 molecules (training set)
and tested on 2075 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.78 / AUC=0.85
External: ACC=0.71 / AUC=0.81

 No
CYP2D6 inhibitor?

Cytochrome P450 2D6 inhibitor: SVM model built on 3664 molecules (training set)
and tested on 1068 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.79 / AUC=0.85
External: ACC=0.81 / AUC=0.87

 No
CYP3A4 inhibitor?

Cytochrome P450 3A4 inhibitor: SVM model built on 7518 molecules (training set)
and tested on 2579 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.77 / AUC=0.85
External: ACC=0.78 / AUC=0.86

 No
Log Kp (skin permeation)?

Skin permeation: QSPR model implemented from
Potts RO and Guy RH. 1992 Pharm. Res.

-7.31 cm/s

Druglikeness

Lipinski?

Lipinski (Pfizer) filter: implemented from
Lipinski CA. et al. 2001 Adv. Drug Deliv. Rev.
MW ≤ 500
MLOGP ≤ 4.15
N or O ≤ 10
NH or OH ≤ 5

 0.0
Ghose?

Ghose filter: implemented from
Ghose AK. et al. 1999 J. Comb. Chem.
160 ≤ MW ≤ 480
-0.4 ≤ WLOGP ≤ 5.6
40 ≤ MR ≤ 130
20 ≤ atoms ≤ 70

 None
Veber?

Veber (GSK) filter: implemented from
Veber DF. et al. 2002 J. Med. Chem.
Rotatable bonds ≤ 10
TPSA ≤ 140

 0.0
Egan?

Egan (Pharmacia) filter: implemented from
Egan WJ. et al. 2000 J. Med. Chem.
WLOGP ≤ 5.88
TPSA ≤ 131.6

 0.0
Muegge?

Muegge (Bayer) filter: implemented from
Muegge I. et al. 2001 J. Med. Chem.
200 ≤ MW ≤ 600
-2 ≤ XLOGP ≤ 5
TPSA ≤ 150
Num. rings ≤ 7
Num. carbon > 4
Num. heteroatoms > 1
Num. rotatable bonds ≤ 15
H-bond acc. ≤ 10
H-bond don. ≤ 5

 0.0
Bioavailability Score?

Abbott Bioavailability Score: Probability of F > 10% in rat
implemented from
Martin YC. 2005 J. Med. Chem.

0.56

Medicinal Chemistry

PAINS?

Pan Assay Interference Structures: implemented from
Baell JB. & Holloway GA. 2010 J. Med. Chem.

0.0 alert
Brenk?

Structural Alert: implemented from
Brenk R. et al. 2008 ChemMedChem

2.0 alert
Leadlikeness?

Leadlikeness: implemented from
Teague SJ. 1999 Angew. Chem. Int. Ed.
250 ≤ MW ≤ 350
XLOGP ≤ 3.5
Num. rotatable bonds ≤ 7

 1.0
Synthetic accessibility?

Synthetic accessibility score: from 1 (very easy) to 10 (very difficult)
based on 1024 fragmental contributions (FP2) modulated by size and complexity penaties,
trained on 12'782'590 molecules and tested on 40 external molecules (r2 = 0.94)

 2.25

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~20  ►

1. 合成：110964-79-9

1671-49-4

110964-79-9
产率 合成条件 实验步骤
98% at 140℃; for 11 h; 将600.00g质量分数为70％的硫酸加入到1000mL玻璃反应器中。开始自吸混合。加入97.83克99％的2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯和1.95克98％的五氧化二钒粉末。继续搅拌10分钟。连接冷凝接收器和废气吸收装置。快速加热至140°C。开始加入68％硝酸230g。在获得氧气的同时，控制通气率为0.1克/分钟。控制滴速（0.383g / min）。大约10小时完成下降。滴加完成后，将温度保持在140℃并继续搅拌。当未反应的2-硝基-4-甲基亚磺酰基苯甲基的质量分数为1％或更低时，反应完成（从滴加完成到反应结束并经过1小时）。在搅拌下将反应溶液缓慢冷却至10至20℃。放电材料过滤器。将滤饼用水洗涤三次。每次用水150克。干燥得到2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸110.20g，含量98.10％，收率：98.0％。蒸发60％硝酸205g。发烟后的硝酸配置可以反复使用。通过空气氧化吸收到硝酸钠中的吸收装置（32％氢氧化钠溶液的质量浓度）吸收少量的氮氧化物废气。
96.7% at 138 - 140℃; Autoclave 在装有搅拌器的500mL高压釜中，加入140g 75％硫酸，20g 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯，0.4g V2O5，搅拌溶解，封闭系统，连接氧气罐，调节搅拌速度 使反应液中的气体含量（体积）至15％逐渐加热至138〜140，加入60g 50％硝酸进入体系5~6h，同时向系统中加入氧气，使系统压力始终保持在5 ×10-3MPa，反应3h，当2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯的含量为98％时，取出滤液，2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸的收率为96.7％（基于2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯） ）.1g产品产生6g废水，不产生废气和废渣
94.9% at 150℃; for 5 h; Autoclave 将43.0g 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯加入到1000mL高压釜中。加入500g冰醋酸，加入3.0g N，N'-二羟基均苯四甲酰亚胺，0.4g浓硝酸，将氧气通入釜中的压力为 5.0MPa，开启搅拌，加热，将反应温度控制在150℃。反应5小时。反应完成后，冷却至室温。溶液过滤，滤饼用300mL水洗涤。 然后将滤饼用0.1M氢氧化钠溶解。滤出不溶物，将得到的滤液用盐酸酸化。干燥后，得到47.4g黄色固体。熔点213.7~215.9℃，高效液体后 相分析，2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的纯度为98.1％。产率为94.9％
93% With 1,1,2,2-tetrabromoethane; sodium vanadate; phosphotungstic acid; acetic acid In water at 160℃; for 2 h; 实验在搅拌式高压釜中进行，容量为1000ml，乙酸水溶液中加入650ml pH1.6,2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯200g，磷钨酸0.8g，偏钒酸钠0.4g，四溴乙烷0.5g，反应温度160℃，压力8.0atm，空气流量1000ml min-1。在反应开始后，每0.5小时通过液相色谱分析液体样品。反应2小时后，2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯的转化率为95％，2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸的收率为93％。将反应溶液冷却至5℃，通过过滤操作将沉淀物与反应溶液分离。如实施例1所述纯化所得固体沉淀物，得到208.8g淡黄色2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸。向所得滤液中加入乙酸和水至体积为650ml，pH1.6，然后加入200g 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯，并在160℃和压力下重新置于反应器中。 8.0 atm，空气流量为1000ml min-1，在取样条件下进行液相色谱分析，反应2.0h。 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯的转化率为95％。 2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸的产率为93％。
82.8% With iron(III) chloride; copper(ll) sulfate pentahydrate; sulfuric acid; nitric acid; vanadia In water at 150℃; for 9 h; 将10g邻硝基-4-甲基磺酰基甲苯加入100mL三颈烧瓶中，加入温度计，恒压滴加装置，回流冷凝器和废气吸收器，加入30mL 60％硫磺。 在磁力搅拌下加入酸性水溶液，0.08g五氧化二钒，0.08g五水合硫酸铜和0.03g氯化铁。通过加热将反应体系的温度升至150℃，加入10mL硝酸水溶液 以0.01mL / min的速率滴加浓度为70重量％的溶液，滴加结束后，将反应物搅拌9小时。邻硝基-4-甲基砜甲苯的转化率为97.4％。 HPLC。将反应溶液冷却至室温25℃，分离固液，用水洗涤固相产物，得到9.43g邻硝基氧基磺基苯甲酸，为固体，收率82.8％。
66.9% With copper oxides/alumina; sulfuric acid; dihydrogen peroxide In water at 60 - 65℃; Green chemistry 将2-硝基-4-甲基 - 磺酰基甲苯（NMST）8.8g（0.04mol）加入到60℃的500mL烧瓶中的浓H 2 SO 4 80g（0.80mol）溶液中。 然后在搅拌5-8分钟后加入催化剂CuO / Al 2 O 3。 再过5-8分钟后，缓慢滴加45％H 2 O 2,22.2g（0.28mol）。 然后将混合物加热至60~65℃并再搅拌3-4小时。 将溶液冷却至环境温度后，缓慢加入与浓H 2 SO 4相同重量的水。 沉淀出浅黄色晶体，过滤，洗涤并在60℃下干燥后得到产物2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸。 产量可达73.2％。 1 H NMR（DMSO，300MHz）δ：8.51（s，1H，Ph-aH），δ：8.32（d，J = 8.1Hz，1H，Ph-cH），δ：8.1（d，J = 8.1Hz， 1H，Ph-bH），δ：3.34（s，3H，SO2CH3）。
18.1% With sulfuric acid; dihydrogen peroxide In water at 75℃; for 1 - 3 h; 例2; 玻璃实验室反应器中的催化剂评价; 分别将硫酸加入少量水中以制备所需强度的硫酸溶液。 将该溶液置于夹套反应器中，该反应器装有涡轮搅拌器，温度计和用于加入过氧化氢的管。 将2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯（NMST）加入到硫酸溶液中并在搅拌下开始加热，使反应物料达到所需的反应温度。 加入催化剂并搅拌直至溶液。 通过注射泵以每小时1mol / mol NMST的等分试样将过氧化氢（35％w / w）加入反应器中。 每次加入后取出样品用于HPLC分析。使用80％硫酸溶剂在75℃下评价的结果示于表2中。
2.5% With sulfuric acid; dihydrogen peroxide In water at 20 - 75℃; for 1 - 2 h; 例1;反应系统筛选工具CRSST）反应器中的催化剂评价;将NMST在溶剂（80％硫酸）中的溶液置于RSST反应器中并加入催化剂。将RSST反应器置于其钢容器中，并在环境温度下用注射器快速加入1mol / mol过氧化氢。密封RSST容器并用氮气加压至30psig。开始加热和监测序列以使反应达到设定温度。在1小时内监测温度和压力。结果如表1所示。例2;玻璃实验室反应器中的催化剂评价;分别将硫酸加入少量水中以制备所需强度的硫酸溶液。将该溶液置于夹套反应器中，该反应器装有涡轮搅拌器，温度计和用于加入过氧化氢的管。将2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯（NMST）加入到硫酸溶液中并在搅拌下开始加热，使反应物料达到所需的反应温度。加入催化剂并搅拌直至溶液。通过注射泵以每小时1mol / mol NMST的等分试样将过氧化氢（35％w / w）加入反应器中。每次加入后取出样品用于HPLC分析。使用80％硫酸溶剂在75℃下评价的结果示于表2中。
160 g at 145 - 165℃; for 13 h; 将步骤2中得到的215g 2-硝基 - 对甲基磺酰基甲苯和3g五氧化二钒溶解在1500ml硫酸（70％）中，得到反应混合物。 将反应混合物加热至145℃，空气通过，然后在8小时内加入430ml硝酸（65％），得到反应物料。 将反应物料在145℃下搅拌2小时。 将反应物料在165℃下进一步搅拌3小时，并冷却，得到冷却的反应物料。 将冷却的反应物质倒入冰水中，搅拌并过滤，得到含有2-硝基 - 对甲基磺酰基苯甲酸的滤饼。 将如此获得的滤饼用水洗涤并在80℃的烘箱中干燥，得到160g的HPLC纯度为99％的2-硝基 - 对甲基磺酰基苯甲酸。

更多
参考文献：
[1] Patent: CN105669504, 2016, A. Location in patent: Paragraph 0011
[2] Patent: CN104557639, 2017, B. Location in patent: Paragraph 0010; 0026-0033; 0036-0037
[3] Patent: CN108530326, 2018, A. Location in patent: Paragraph 0021-0042
[4] Patent: CN106496079, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0031; 0032; 0033; 0034; 0035; 0036; 0037-0052
[5] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[6] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[7] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 8
[8] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[9] Patent: CN104059001, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0046-0048
[10] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 10
[11] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[12] Asian Journal of Chemistry, 2015, vol. 27, # 10, p. 3559 - 3563
[13] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 7-8
[14] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[15] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[16] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[17] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[18] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[19] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[20] Journal of Organic Chemistry, 1953, vol. 18, p. 1380,1400
[21] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[22] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[23] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[24] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[25] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[26] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[27] Patent: CN103772243, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0052; 0058; 0059
[28] Patent: CN104844484, 2017, B. Location in patent: Paragraph 0046-0047
[29] Patent: CN106565562, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0016; 0018
[30] Journal of Chemical Sciences, 2017, vol. 129, # 10, p. 1587 - 1594
[31] Patent: WO2018/178860, 2018, A1. Location in patent: Page/Page column 14; 15

更多

2. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验步骤
97% With dihydrogen peroxide; potassium hydroxide In water at 40℃; for 2 h; 实施方案3：2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的制备。 向装有温度计的1000mL三颈烧瓶中加入143g 2-氰基-2-（4-（甲基磺酰基）-2-硝基苯基）乙酸甲酯，60g氢氧化钾和500g水。 搅拌混合物并加热至40℃。滴加200g过氧化氢（30％）。 继续反应2小时。 反应完成后，冷却混合物，用盐酸酸化，真空抽滤，用水洗涤，干燥，得到114g 2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸，为固体，产率97％。
参考文献：
[1] Patent: US2017/369412, 2017, A1. Location in patent: Paragraph 0032
3. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验步骤
88% With dihydrogen peroxide; sodium hydroxide In N,N-dimethyl-formamide at 80℃; for 2 h; 实施方案2：2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的制备。 向装有温度计的1000mL三颈烧瓶中加入100g 2-硝基-4-甲磺酰基苯基丙二酸二乙酯，30g氢氧化钠和500g DMF。 搅拌混合物并加热至80℃。滴加105g过氧化氢（30％）。 继续反应2小时。 反应完成后，冷却混合物，用一定量的水稀释，用盐酸酸化，真空抽滤，用水洗涤，干燥，得到62.4g 2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸，为固体。 产量88％。 1H-NMRδppm（DMSO-d6）：14.42（br，1H），8.53（d，J = 1.6Hz，1H），8.33（dd，J1 = 1.6Hz，J2 = 8.0Hz，1H），8.12（d，J = 8.0Hz，1H），3.39（s，3H）。
参考文献：
[1] Patent: US2017/369412, 2017, A1. Location in patent: Paragraph 0031

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羧酸

货号: BD169841

CAS号: 898547-72-3

相似度: 89.13%

货号: BD15685

CAS号: 69-78-3

相似度: 73.68%

货号: BD6425

CAS号: 4052-30-6

相似度: 69.32%

货号: BD170850

CAS号: 95535-40-3

相似度: 68.54%

货号: BD21276

CAS号: 5345-27-7

相似度: 68.54%

羧酸

货号: BD169841

CAS号: 898547-72-3

相似度: 89.13%

货号: BD15685

CAS号: 69-78-3

相似度: 73.68%

货号: BD6425

CAS号: 4052-30-6

相似度: 69.32%

货号: BD170850

CAS号: 95535-40-3

相似度: 68.54%

货号: BD21276

CAS号: 5345-27-7

相似度: 68.54%

砜

货号: BD169841

CAS号: 898547-72-3

相似度: 89.13%

货号: BD35531

CAS号: 97-10-9

相似度: 70.41%

货号: BD6425

CAS号: 4052-30-6

相似度: 69.32%

货号: BD170850

CAS号: 95535-40-3

相似度: 68.54%

货号: BD21276

CAS号: 5345-27-7

相似度: 68.54%

合成路线

1. 合成：110964-79-9

1671-49-4

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
98% at 140℃; for 11 h; 将600.00g质量分数为70％的硫酸加入到1000mL玻璃反应器中。开始自吸混合。加入97.83克99％的2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯和1.95克98％的五氧化二钒粉末。继续搅拌10分钟。连接冷凝接收器和废气吸收装置。快速加热至140°C。开始加入68％硝酸230g。在获得氧气的同时，控制通气率为0.1克/分钟。控制滴速（0.383g / min）。大约10小时完成下降。滴加完成后，将温度保持在140℃并继续搅拌。当未反应的2-硝基-4-甲基亚磺酰基苯甲基的质量分数为1％或更低时，反应完成（从滴加完成到反应结束并经过1小时）。在搅拌下将反应溶液缓慢冷却至10至20℃。放电材料过滤器。将滤饼用水洗涤三次。每次用水150克。干燥得到2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸110.20g，含量98.10％，收率：98.0％。蒸发60％硝酸205g。发烟后的硝酸配置可以反复使用。通过空气氧化吸收到硝酸钠中的吸收装置（32％氢氧化钠溶液的质量浓度）吸收少量的氮氧化物废气。
96.7% at 138 - 140℃; Autoclave 在装有搅拌器的500mL高压釜中，加入140g 75％硫酸，20g 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯，0.4g V2O5，搅拌溶解，封闭系统，连接氧气罐，调节搅拌速度 使反应液中的气体含量（体积）至15％逐渐加热至138〜140，加入60g 50％硝酸进入体系5~6h，同时向系统中加入氧气，使系统压力始终保持在5 ×10-3MPa，反应3h，当2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯的含量为98％时，取出滤液，2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸的收率为96.7％（基于2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯） ）.1g产品产生6g废水，不产生废气和废渣
94.9% at 150℃; for 5 h; Autoclave 将43.0g 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯加入到1000mL高压釜中。加入500g冰醋酸，加入3.0g N，N'-二羟基均苯四甲酰亚胺，0.4g浓硝酸，将氧气通入釜中的压力为 5.0MPa，开启搅拌，加热，将反应温度控制在150℃。反应5小时。反应完成后，冷却至室温。溶液过滤，滤饼用300mL水洗涤。 然后将滤饼用0.1M氢氧化钠溶解。滤出不溶物，将得到的滤液用盐酸酸化。干燥后，得到47.4g黄色固体。熔点213.7~215.9℃，高效液体后 相分析，2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的纯度为98.1％。产率为94.9％
93% With 1,1,2,2-tetrabromoethane; sodium vanadate; phosphotungstic acid; acetic acid In water at 160℃; for 2 h; 实验在搅拌式高压釜中进行，容量为1000ml，乙酸水溶液中加入650ml pH1.6,2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯200g，磷钨酸0.8g，偏钒酸钠0.4g，四溴乙烷0.5g，反应温度160℃，压力8.0atm，空气流量1000ml min-1。在反应开始后，每0.5小时通过液相色谱分析液体样品。反应2小时后，2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯的转化率为95％，2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸的收率为93％。将反应溶液冷却至5℃，通过过滤操作将沉淀物与反应溶液分离。如实施例1所述纯化所得固体沉淀物，得到208.8g淡黄色2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸。向所得滤液中加入乙酸和水至体积为650ml，pH1.6，然后加入200g 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯，并在160℃和压力下重新置于反应器中。 8.0 atm，空气流量为1000ml min-1，在取样条件下进行液相色谱分析，反应2.0h。 2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯的转化率为95％。 2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸的产率为93％。
82.8% With iron(III) chloride; copper(ll) sulfate pentahydrate; sulfuric acid; nitric acid; vanadia In water at 150℃; for 9 h; 将10g邻硝基-4-甲基磺酰基甲苯加入100mL三颈烧瓶中，加入温度计，恒压滴加装置，回流冷凝器和废气吸收器，加入30mL 60％硫磺。 在磁力搅拌下加入酸性水溶液，0.08g五氧化二钒，0.08g五水合硫酸铜和0.03g氯化铁。通过加热将反应体系的温度升至150℃，加入10mL硝酸水溶液 以0.01mL / min的速率滴加浓度为70重量％的溶液，滴加结束后，将反应物搅拌9小时。邻硝基-4-甲基砜甲苯的转化率为97.4％。 HPLC。将反应溶液冷却至室温25℃，分离固液，用水洗涤固相产物，得到9.43g邻硝基氧基磺基苯甲酸，为固体，收率82.8％。
66.9% With copper oxides/alumina; sulfuric acid; dihydrogen peroxide In water at 60 - 65℃; Green chemistry 将2-硝基-4-甲基 - 磺酰基甲苯（NMST）8.8g（0.04mol）加入到60℃的500mL烧瓶中的浓H 2 SO 4 80g（0.80mol）溶液中。 然后在搅拌5-8分钟后加入催化剂CuO / Al 2 O 3。 再过5-8分钟后，缓慢滴加45％H 2 O 2,22.2g（0.28mol）。 然后将混合物加热至60~65℃并再搅拌3-4小时。 将溶液冷却至环境温度后，缓慢加入与浓H 2 SO 4相同重量的水。 沉淀出浅黄色晶体，过滤，洗涤并在60℃下干燥后得到产物2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸。 产量可达73.2％。 1 H NMR（DMSO，300MHz）δ：8.51（s，1H，Ph-aH），δ：8.32（d，J = 8.1Hz，1H，Ph-cH），δ：8.1（d，J = 8.1Hz， 1H，Ph-bH），δ：3.34（s，3H，SO2CH3）。
18.1% With sulfuric acid; dihydrogen peroxide In water at 75℃; for 1 - 3 h; 例2; 玻璃实验室反应器中的催化剂评价; 分别将硫酸加入少量水中以制备所需强度的硫酸溶液。 将该溶液置于夹套反应器中，该反应器装有涡轮搅拌器，温度计和用于加入过氧化氢的管。 将2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯（NMST）加入到硫酸溶液中并在搅拌下开始加热，使反应物料达到所需的反应温度。 加入催化剂并搅拌直至溶液。 通过注射泵以每小时1mol / mol NMST的等分试样将过氧化氢（35％w / w）加入反应器中。 每次加入后取出样品用于HPLC分析。使用80％硫酸溶剂在75℃下评价的结果示于表2中。
2.5% With sulfuric acid; dihydrogen peroxide In water at 20 - 75℃; for 1 - 2 h; 例1;反应系统筛选工具CRSST）反应器中的催化剂评价;将NMST在溶剂（80％硫酸）中的溶液置于RSST反应器中并加入催化剂。将RSST反应器置于其钢容器中，并在环境温度下用注射器快速加入1mol / mol过氧化氢。密封RSST容器并用氮气加压至30psig。开始加热和监测序列以使反应达到设定温度。在1小时内监测温度和压力。结果如表1所示。例2;玻璃实验室反应器中的催化剂评价;分别将硫酸加入少量水中以制备所需强度的硫酸溶液。将该溶液置于夹套反应器中，该反应器装有涡轮搅拌器，温度计和用于加入过氧化氢的管。将2-硝基-4-甲基磺酰基甲苯（NMST）加入到硫酸溶液中并在搅拌下开始加热，使反应物料达到所需的反应温度。加入催化剂并搅拌直至溶液。通过注射泵以每小时1mol / mol NMST的等分试样将过氧化氢（35％w / w）加入反应器中。每次加入后取出样品用于HPLC分析。使用80％硫酸溶剂在75℃下评价的结果示于表2中。
160 g at 145 - 165℃; for 13 h; 将步骤2中得到的215g 2-硝基 - 对甲基磺酰基甲苯和3g五氧化二钒溶解在1500ml硫酸（70％）中，得到反应混合物。 将反应混合物加热至145℃，空气通过，然后在8小时内加入430ml硝酸（65％），得到反应物料。 将反应物料在145℃下搅拌2小时。 将反应物料在165℃下进一步搅拌3小时，并冷却，得到冷却的反应物料。 将冷却的反应物质倒入冰水中，搅拌并过滤，得到含有2-硝基 - 对甲基磺酰基苯甲酸的滤饼。 将如此获得的滤饼用水洗涤并在80℃的烘箱中干燥，得到160g的HPLC纯度为99％的2-硝基 - 对甲基磺酰基苯甲酸。

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参考文献：
[1] Patent: CN105669504, 2016, A. Location in patent: Paragraph 0011
[2] Patent: CN104557639, 2017, B. Location in patent: Paragraph 0010; 0026-0033; 0036-0037
[3] Patent: CN108530326, 2018, A. Location in patent: Paragraph 0021-0042
[4] Patent: CN106496079, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0031; 0032; 0033; 0034; 0035; 0036; 0037-0052
[5] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[6] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[7] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 8
[8] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 9
[9] Patent: CN104059001, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0046-0048
[10] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 10
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[12] Asian Journal of Chemistry, 2015, vol. 27, # 10, p. 3559 - 3563
[13] Patent: WO2004/58698, 2004, A1. Location in patent: Page/Page column 7-8
[14] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[15] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[16] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[17] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[18] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 4
[19] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[20] Journal of Organic Chemistry, 1953, vol. 18, p. 1380,1400
[21] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[22] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[23] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[24] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[25] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[26] Patent: WO2007/99450, 2007, A2. Location in patent: Page/Page column 3-4
[27] Patent: CN103772243, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0052; 0058; 0059
[28] Patent: CN104844484, 2017, B. Location in patent: Paragraph 0046-0047
[29] Patent: CN106565562, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0016; 0018
[30] Journal of Chemical Sciences, 2017, vol. 129, # 10, p. 1587 - 1594
[31] Patent: WO2018/178860, 2018, A1. Location in patent: Page/Page column 14; 15

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2. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
97% With dihydrogen peroxide; potassium hydroxide In water at 40℃; for 2 h; 实施方案3：2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的制备。 向装有温度计的1000mL三颈烧瓶中加入143g 2-氰基-2-（4-（甲基磺酰基）-2-硝基苯基）乙酸甲酯，60g氢氧化钾和500g水。 搅拌混合物并加热至40℃。滴加200g过氧化氢（30％）。 继续反应2小时。 反应完成后，冷却混合物，用盐酸酸化，真空抽滤，用水洗涤，干燥，得到114g 2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸，为固体，产率97％。
参考文献：
[1] Patent: US2017/369412, 2017, A1. Location in patent: Paragraph 0032
3. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
88% With dihydrogen peroxide; sodium hydroxide In N,N-dimethyl-formamide at 80℃; for 2 h; 实施方案2：2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸的制备。 向装有温度计的1000mL三颈烧瓶中加入100g 2-硝基-4-甲磺酰基苯基丙二酸二乙酯，30g氢氧化钠和500g DMF。 搅拌混合物并加热至80℃。滴加105g过氧化氢（30％）。 继续反应2小时。 反应完成后，冷却混合物，用一定量的水稀释，用盐酸酸化，真空抽滤，用水洗涤，干燥，得到62.4g 2-硝基-4-甲磺酰基苯甲酸，为固体。 产量88％。 1H-NMRδppm（DMSO-d6）：14.42（br，1H），8.53（d，J = 1.6Hz，1H），8.33（dd，J1 = 1.6Hz，J2 = 8.0Hz，1H），8.12（d，J = 8.0Hz，1H），3.39（s，3H）。
参考文献：
[1] Patent: US2017/369412, 2017, A1. Location in patent: Paragraph 0031
4. 合成：110964-79-9

3185-99-7

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
90.2%
Stage #1: for 4.50 h; Large scale
Stage #2: With nitric acid; vanadia In water at 142 - 145℃; for 38.50 h; Large scale		 在硝化反应釜中加入98％浓硫酸1450千克，对甲基磺酰甲苯355千克，4.5小时抽取205千克68％硝酸进行硝化，保温后滴加65分钟，得到硝化作用;将硝化液引入釜后的氧化反应中，加入7.2千克催化剂V2O5和水315千克后，升温至142度，在21小时内泵入68％硝酸900千克，同时时间控制反应温度为145度;然后在16小时内泵入350-370千克的50％硝酸，同时控制反应温度为143度;保温1.5小时后。将反应液冷却至100度，然后加入900千克后降温至49度，再过滤得到氧化产物，水1050千克循环冲洗氧化产物;向氧化产物溶液中加入NaOH调节pH值至8.5，以溶解氧化产物，在加入过程中控制温度为57°C;然后将离心，蒸馏盐酸pH值调节至1.5，在57℃的温度下在40分钟的范围内，离心后冷却至35℃，漂洗，得到纯化的2-硝基-4-甲基磺酰基 - 苯甲酸，在65°C干燥后精制而成;在反应器中加入酰基亚硫酰氯，然后加入2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸，DMF加热回流反应，分离蒸馏的亚硫酰氯12小时后反应，得到2 - 硝基-4 - 甲磺酰基苯甲酰氯。得到的2-硝基-4-甲基磺酰氯产物纯度为97.44％，收率为90.02％。
90.77%
Stage #1: With sulfuric acid; nitric acid In water for 6.10 h; Heating; Industrial scale
Stage #2: With boron nitride; vanadia In water at 142 - 146℃; for 29 h; Industrial scale		 在硝化反应釜中加入98％浓硫酸1500千克，对甲基磺酰甲苯350千克，氧化水母液625千克，5小时后抽取210千克68％硝酸进行硝化，保温70分钟后加热，获得硝化作用;将硝化液引入釜后的氧化反应中，加入5千克催化剂V2O5和17千克粒径为1-10微米的氮化硼粉末，将温度升至142度，在16小时内泵入68％硝酸890千克，同时控制反应温度为146度;然后在12小时内抽出350公斤68％的硝酸，同时控制反应温度为144度;保温1小时后。将反应液冷却至100度，加水1000公斤，然后将温度降至50度，再过滤，得到氧化产物和氧化水母液，水1100千克循环冲洗氧化产物;将NaOH加入到氧化产物溶液中，将pH值调节至9.0，以溶解氧化产物，在加入过程中控制温度为60°C，并过滤分离成核剂;然后将离心，静置盐酸的pH值调节至2，在60℃的温度下保持30分钟，离心后冷却至35℃，漂洗，得到纯化的2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸;在55°C干燥中精制5次;在反应器中加入酰基亚硫酰氯，然后加入2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸，DMF以加热回流反应，反应3-4小时后通过蒸馏分离亚硫酰氯，得到2 - 硝基-4-甲基磺酰基苯甲酰氯。得到的2-硝基-4-甲基磺酰氯产品纯度为91.46％，收率为90.77％。
参考文献：
[1] Patent: CN106565561, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0012-0017; 0018; 0019; 0020
[2] Patent: CN106565557, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0017-0019
[3] Journal of Organic Chemistry, 1953, vol. 18, p. 1380,1400
[4] Patent: CN106380429, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0020; 0021; 0022; 0023; 0024; 0025; 0026-0058
[5] Patent: CN106432006, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0016; 0017; 0018; 0019; 0020; 0021; 0022
[6] Patent: CN106565560, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0021-0022
[7] Patent: CN106565556, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0023-0025
[8] Patent: CN106565558, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0021-0022
[9] Patent: WO2018/178860, 2018, A1

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5. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
87.9% With calcium hydroxide In water 将27.0g 2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸三乙胺盐和270.0ml水加入500ml三颈圆底烧瓶中，用氢氧化钙调节pH至12-13，用甲苯分离各层，调节pH值。 用硫酸将水相加至3; 然后过滤并用水洗涤滤饼，干燥，得到18.7g（产率87.9％，纯度99.5％）的2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸。
参考文献：
[1] Patent: US2016/280641, 2016, A1. Location in patent: Paragraph 0043
[2] Patent: CN103910659, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0042
6. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
98.45% With potassium hydroxide In water 将上面得到的76.0g 2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸二环己胺盐加入到500ml三颈圆底烧瓶中，与350.0ml水混合，用氢氧化钾调节pH至13，用甲苯分离各层，调节pH值 用盐酸将水相调至3; 然后用水过滤并洗涤滤饼，干燥得到44.1g（产率98.45％，纯度99.5％）的2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸，其核磁共振谱数据为： 'HNMR（SOO MHz，CDC13）：ö14.40（s，1 H），5.52-5.53（d，1 H），8.32-8.33（dd，1 H），8.10-8.12（d，1 H），3.39（ s，3 H）。
44.1 g With potassium hydroxide In water 上述步骤将76.0克2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸二环己胺盐加到500毫升颈圆底烧瓶中，与350.0毫升水混合，用氢氧化钾溶液ρΗ= 13，分离甲苯， 将水相盐酸调节至ρΗ= 3.过滤，滤饼用水洗涤并干燥，得到44.1g（产率98.45％，99.5％）的2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸收集物，核磁共振谱 化合物的数据，如：4μK（500MHz，CDCl3）：δ14.40（S，1H），5.52-5.53（d，1H），8.32~8.33（dd，1H），8.10~8.12（d，1H）， 3.39（s，3H）。
参考文献：
[1] Patent: US2016/280641, 2016, A1. Location in patent: Paragraph 0032; 0033
[2] Patent: CN103910659, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0035
7. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
98% With potassium hydroxide In water 将123.03g 2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸正己胺盐和700.0ml水加入1000ml三颈圆底烧瓶中，用氢氧化钾调节pH至13，用甲苯分离各层，调节pH值。 用盐酸将水相调至3; 然后过滤并用水洗涤滤饼，干燥，得到86.2g（产率98％，纯度99.5％）的2-硝基-4-甲基磺酰基苯甲酸。
86.2 g With potassium hydroxide In water 向1000ml三圆底烧瓶中加入123.03g 2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸正己胺盐，700.0ml水，用氢氧化钾溶液ρΗ= 13，分离甲苯层，水相 用硫酸将其调节至ρΗ= 3。 过滤，滤饼用水洗涤并干燥，得到86.2g（98％收率，99.5％）2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸质量。
参考文献：
[1] Patent: US2016/280641, 2016, A1. Location in patent: Paragraph 0036
[2] Patent: CN103910659, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0037
8. 合成：110964-79-9

N/A

N/A

130264-19-6

3926-62-3

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
87% With sodium sulfite In water; ethyl acetate 实施例7 2-硝基-4-（甲基磺酰基）苯甲酸STR17向装有回流冷凝器，温度计和磁力搅拌器的100mL圆底烧瓶中加入1.9g（15mmol）亚硫酸钠，5.1g（60mmol）碳酸氢钠+和20毫升水。将所得浆液冷却至15℃并在5分钟内加入4.0g（14mmol）2-硝基-4（氯磺酰基）苯甲酰氯。将反应混合物在15℃下搅拌3小时，然后在环境温度下搅拌过夜。升温至40℃后，将3.1g（27mmol）氯乙酸钠盐加入到2硝基-4-亚磺酰基苯甲酸的水溶液中，并将反应混合物加热至回流。加热7小时后，将反应混合物冷却至环境温度，用30mL水稀释并用50mL乙酸乙酯洗涤。将水层用浓HCl酸化，并用75mL乙酸乙酯萃取。浓缩有机溶液，得到3.0g（87％收率）2-硝基-4-（甲基磺酰基）苯甲酸，为浅黄色固体。
参考文献：
[1] Patent: US5008448, 1991, A
9. 合成：110964-79-9

N/A

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
84.9 g With potassium carbonate In waterHeating 向500mL三颈圆底烧瓶中加入108.8g 2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸正丙胺盐，加热350.0ml 15.0％碳酸钾溶液，搅拌溶解，用甲苯萃取，水相为 用盐酸分离并调节至酸性。 通过过滤，滤饼用水洗涤并干燥，得到2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸84.9g玩具（产率96.5％，含量99.0％）
参考文献：
[1] Patent: US2016/280641, 2016, A1. Location in patent: Paragraph 0039
[2] Patent: CN103910659, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0039
10. 合成：110964-79-9

453-72-5

107-91-5

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
111 g
Stage #1: With sodium hydroxide In dimethyl sulfoxide at 310℃; for 3 h;
Stage #2: With dihydrogen peroxide In dimethyl sulfoxide for 3 h; 		在1000mL三颈烧瓶，500mL DMSO，40g NaOH，41g氰基乙酰胺和105g2-硝基-4-甲磺酰基 - 氟苯基中，将反应温度控制在10，将反应物搅拌3小时。 加入122g40％H 2 O 2,3小时，用过氧化氢淬灭，通过蒸馏DMSO，水，盐酸化，沉淀出固体，将滤饼干燥，得到111g 2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸。
参考文献：
[1] Patent: CN105712912, 2016, A. Location in patent: Paragraph 0004; 0053; 0054
11. 合成：110964-79-9

2469-99-0

97-07-4

110964-79-9
产率 合成条件 实验参考步骤
148.6 g
Stage #1: With sodium hydroxide In dimethyl sulfoxide at 60℃; for 1 h;
Stage #2: With dihydrogen peroxide In dimethyl sulfoxide for 2 h; 		在1000mL三颈烧瓶，400mLDMSO，53g氢氧化钠，66.4g氰基乙酸甲酯和150g2-硝基-4-甲磺酰基 - 氯苯中，将反应控制在60℃以内，搅拌反应1小时。 加入124g35％的H 2 O 2，反应2小时，用过氧化氢淬灭，通过蒸馏DMSO回收，加入水，用盐酸酸化以沉淀固体，将滤饼干燥，得到148.6g 2-硝基-4-甲磺酰基 - 苯甲酸。
参考文献：
[1] Patent: CN105712912, 2016, A. Location in patent: Paragraph 0004; 0049; 0050
12. 合成：110964-79-9

788133-24-4

1671-49-4

110964-79-9
参考文献：
[1] Patent: US5424481, 1995, A
13. 合成：110964-79-9

788133-24-4

3185-99-7

110964-79-9
参考文献：
[1] Patent: US5424481, 1995, A
14. 合成：110964-79-9

104206-82-8

393085-45-5

110964-79-9
参考文献：
[1] Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, 2014, vol. 392, p. 67 - 75
15. 合成：110964-79-9

88-72-2

110964-79-9
参考文献：
[1] Patent: CN103772243, 2016, B
16. 合成：110964-79-9

616-83-1

110964-79-9
参考文献：
[1] Patent: CN103772243, 2016, B
17. 合成：110964-79-9

97-07-4

110964-79-9
参考文献：
[1] Patent: US2017/369412, 2017, A1
18. 合成：110964-79-9

98-59-9

110964-79-9
参考文献：
[1] Patent: WO2018/178860, 2018, A1
19. 合成：110964-79-9

54090-40-3

79-11-8

110964-79-9
参考文献：
[1] Journal of Organic Chemistry, 1991, vol. 56, # 16, p. 4974 - 4976
20. 合成：110964-79-9

104206-82-8

393085-45-5

N/A

108153-42-0

110964-79-9
参考文献：
[1] Journal of Photochemistry and Photobiology A: Chemistry, 2016, vol. 315, p. 76 - 86

警告声明

一般
编码说明
P101如需求医，请随身携带产品容器或标签。
P102切勿让儿童接触。
P103使用前请看明标签。
预防
编码说明
P201使用前取得专用说明。
P202在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。
P210远离热源、 热表面、 火花、 明火和其他点火源。禁止吸烟。
P211切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P220远离服装和其他可燃材料。
P221采取任何预防措施，以避免与可燃物混合。
P222不得与空气接触。
P223由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾，远离任何与水接触的可能。
P230保持湿润。
P231用惰性气体处理。
P232防潮。
P233保持容器密闭。
P234只能在原容器中存放。
P235保持低温。
P240搁置/结合容器和接收设备。
P241使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242只使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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