CAS号:1205-39-6

CAS号1205-39-6, 是胺类化合物, 分子量为183.24, 分子式C13H13N, 标准纯度98%, 毕得医药(Bidepharm)提供1205-39-6批次质检(如NMR, HPLC, GC)等检测报告。

2-甲基二苯胺 (请以英文为准,中文仅做参考)

2-Methyl-N-phenylaniline , 2-Methyl-N-phenylaniline

货号:BD252650 2-Methyl-N-phenylaniline 标准纯度:, 98%
1205-39-6
1205-39-6
1205-39-6

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合成路线

1. 合成:1205-39-6

16419-60-6

62-53-3

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
95% With potassium carbonate In water at 20℃; 一般程序:在典型的实施例中,将苯基硼酸1(1.22g,1mmol)加入到含有K 2 CO 3(2当量)的水作为溶剂(2mL)的烧瓶中。 向其中加入苯胺2(0.93g,1mmol)和Cu-Mn催化剂,并将反应混合物在室温下搅拌。 通过TLC监测反应的完成。 完成后,用2N HCl中和碱,滤除催化剂,彻底洗涤水,用乙酸乙酯萃取,分离有机层并减压干燥。 得到的粗产物在硅胶柱色谱上纯化(溶剂,比例α),得到白色结晶产物二苯胺3a(1.60g),产率95%。 所有反应都类似地进行。
88% With potassium carbonate In water at 20℃; for 5 h; 一般步骤:在室温下向苯基硼酸(1.0mmol),苯胺(1.0mmol)和K 2 CO 3(2.0mmol)在去离子H 2 O(10mL)中的搅拌溶液中加入FePd纳米线的水悬浮液(3.0mol%in) 3毫升H2O)。 将混合物在室温下搅拌5小时。 在反应完成后(通过TLC监测),加入2M HCl并通过施加外部磁体分离催化剂。 用EtOAc洗涤催化剂。 将混合物用EtOAc(2×20mL)萃取,干燥并浓缩。 将残余物进行凝胶渗透色谱,得到纯产物。
参考文献:
[1] Tetrahedron Letters, 2013, vol. 54, # 39, p. 5351 - 5354
[2] RSC Advances, 2014, vol. 4, # 90, p. 49273 - 49279
[3] Bulletin of the Korean Chemical Society, 2012, vol. 33, # 5, p. 1785 - 1787
[4] Journal of Organic Chemistry, 2006, vol. 71, # 25, p. 9522 - 9524
[5] Tetrahedron Letters, 2014, vol. 55, # 17, p. 2813 - 2817
[6] RSC Advances, 2014, vol. 4, # 43, p. 22775 - 22778
[7] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 17, p. 4326 - 4329
[8] Organic letters, 2001, vol. 3, # 13, p. 2077 - 2079

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2. 合成:1205-39-6

95-53-4

98-80-6

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
76% With N-(pyrid-2-yl)benzamide; nickel(II) acetate tetrahydrate; N,N,N',N'-tetramethylguanidine In toluene at 60℃; for 24 h; 一般步骤:向25mL RB烧瓶中加入芳基硼酸(1mmol),N-亲核试剂(2mmol),Ni(OAc)2 * 4H2O / 1a(10mol%Ni(II)盐和20mol% 1a),TMG(2mmol)和甲苯(1ml)。 将反应混合物在60℃下搅拌24小时。 反应完成后,将反应混合物冷却至室温,用乙酸乙酯(20mL)稀释,并用盐水洗涤。 将合并的有机相用无水Na 2 SO 4干燥。 除去溶剂后,将残余物在硅胶上进行柱色谱,用己烷洗脱,得到高纯度的Chan-Lam产物。
参考文献:
[1] RSC Advances, 2014, vol. 4, # 90, p. 49273 - 49279
[2] European Journal of Organic Chemistry, 2011, # 33, p. 6656 - 6662
[3] Tetrahedron Letters, 2015, vol. 56, # 48, p. 6685 - 6688
[4] RSC Advances, 2014, vol. 4, # 43, p. 22775 - 22778
[5] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 17, p. 4326 - 4329

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3. 合成:1205-39-6

95-46-5

62-53-3

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
96% With bis[chloro(1,2,3-trihapto-allylbenzene)palladium(II)]; C40H43BN2P(1-)*C16H32LiO4(1+); potassium tert-butylate In tolueneInert atmosphere; Schlenk technique 通用程序:通常情况下,[钯(肉桂基)氯] 2(0.0031克,0.006毫摩尔),配体1(0.0107毫克,0.012毫摩尔)和KO(叔丁基)(0.081克,0.72毫摩尔)装入的Schlenk管。如果使用固体芳基溴或胺,则此时也加入。通过注射器(如果是液体),然后加入甲苯(2mL),向固体混合物中加入芳基溴(0.6mmol)和胺(0.72mmol)。将所得混合物在室温下搅拌1分钟,然后置于预热的80℃油浴中并使其反应12小时。此后,将混合物从浴中取出并冷却至室温,用EtOAc(5mL)稀释,并通过二氧化硅(1×4cm柱,~10mL)过滤,用EtOAc(20mL)洗脱或直至滤液清澈了。通过旋转蒸发从滤液中除去挥发物,并将所得残余物在硅胶(8×2cm柱,~25mL二氧化硅)上进行快速色谱。有关每种偶联产物的合成,产率和特性的具体细节在下面的4.8节中描述。
82% With bis-triphenylphosphine-palladium(II) chloride; triphenylphosphine; sodium t-butanolate In o-xylene for 12 h; Inert atmosphere; Reflux; Schlenk technique 一般步骤:在带有磁棒的Schlenk管中,碱(3.0mmol),PdCl2(Ph3P)2(3.5mg,0.5mol%)和Ph3P(2.6mg,1.0mol%),芳胺(1.0mmol)和芳基溴 将(2.5mmol)的邻二甲苯(8.0mL)溶液置于氮气下。 将所得混合物在氮气下回流搅拌8小时(或12小时)。 真空蒸发溶剂,并通过快速柱色谱法(石油醚/ EtOAc)纯化残余物,得到产物。
49% With tri-tert-butyl phosphine; palladium diacetate; sodium t-butanolate In toluene at 120℃; for 8 h; Inert atmosphere 在氮气氛下,将25g 2-溴甲苯和40g苯胺溶于200ml脱水甲苯中,加入0.5g乙酸钯,27g叔丁醇钠和1.4g三叔丁基膦。 将混合物在120℃下加热8小时。 反应后,加入水,用分液漏斗分离有机层和水层,浓缩有机层。 将粗产物在硅胶短柱(溶剂:甲苯)上纯化,得到19g(产率49%)下列目标化合物。
参考文献:
[1] Journal of Organic Chemistry, 2010, vol. 75, # 19, p. 6477 - 6488
[2] Chemical Communications, 2016, vol. 52, # 12, p. 2612 - 2615
[3] Journal of Organometallic Chemistry, 2017, vol. 841, p. 57 - 61
[4] European Journal of Organic Chemistry, 2016, vol. 2016, # 10, p. 1908 - 1914
[5] Tetrahedron Letters, 2004, vol. 45, # 45, p. 8319 - 8321
[6] Journal of Organic Chemistry, 2011, vol. 76, # 19, p. 7918 - 7932
[7] Journal of Organic Chemistry, 2002, vol. 67, # 18, p. 6479 - 6486
[8] Tetrahedron, 2008, vol. 64, # 29, p. 6920 - 6934
[9] Tetrahedron, 2014, vol. 70, # 32, p. 4754 - 4759
[10] Journal of Organic Chemistry, 2006, vol. 71, # 14, p. 5117 - 5125
[11] New Journal of Chemistry, 2016, vol. 40, # 8, p. 6986 - 6997
[12] Patent: JP5824827, 2015, B2. Location in patent: Paragraph 0152; 0153
[13] European Journal of Organic Chemistry, 2014, vol. 2014, # 10, p. 2070 - 2076

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4. 合成:1205-39-6

95-49-8

62-53-3

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
99% With C28H29Cl2N3OPd; potassium tert-butylate In toluene at 110℃; for 15 h; Schlenk technique; Inert atmosphere 一般程序:向Schlenk询问了所需的芳基氯(0.25mmol),胺(0.30mmol),N-杂环卡宾 - 钯(II)络合物(2mol),KOtBu(1.3当量)和甲苯(0.5mL))。 在N 2下将混合物在110℃下搅拌15小时。 冷却后,蒸发混合物,通过制备型TLC在硅胶板上分离产物。 通过1H NMR光谱确定纯化的产物,并且在支持信息中给出它们的分析数据。
97% With [1,3-bis(2,6-diisopropylphenyl)imidazol-2-yl-isoquinolin-2-yl]palladium dichloride; potassium tert-butylate In 1,4-dioxane at 110℃; for 24 h; 一般反应条件:1,4-二恶烷(0.5ml),芳基氯(0.7mmol),芳香胺(1.2当量,相对于芳基氯)丁基钾(1.3当量,相对于芳基氯) )复合物(41),反应1-24小时。 分离和纯化后产物的收率。 以下产物53a-53r,芳基的右半部分衍生自芳族胺化合物。
95% With C33H40ClN3O2Pd; potassium tert-butylate In toluene at 130℃; for 24 h; Inert atmosphere; Schlenk technique; Sealed tube 一般步骤:在N 2气氛下,加入KOtBu(102.1mg,1.3当量)和络合物3a(10e50mL,0.01e0.05mol,由4.6mg络合物3a在1.0mL二氯甲烷中制备)的溶液加入到 aSchlenk反应管。 将管密封并在减压下除去溶剂。 然后依次加入甲苯(0.5mL),胺(0.84mmol)和芳基氯(0.70mmol)。 在特定的温度下剧烈搅拌混合物3小时24小时。 然后在减压下除去溶剂,并通过灰柱色谱(SiO 2)纯化残余物,得到相应的产物。
94% With sodium t-butanolate In toluene at 110℃; for 20 h; 实施例9 Pd-催化的胺化反应的一般方法本发明的膦配体化合物可以与芳基氯化物动画中使用的过渡金属催化剂结合使用。 Pd-催化的芳基卤化物胺化已成为合成苯胺衍生物的有效方法。在这种转化中使用容易获得的芳基氯化物也成为焦点并且近年来取得了一定的成功。 EPO在过渡金属催化剂和膦配体存在下使用未活化的芳基氯进行动画反应的方法如下。在真空下火焰干燥并回填氮气的Schlenk管中加入胺(1.2mmol)和碱如KO(t-Bu)或NaO(t-Bu)(1.2当量)。将烧瓶抽空并用氮气回填三次。随后加入甲苯(3mL),膦配体(1.0-2.0mol)在甲苯中的储备溶液,Pd催化剂(0.5-1.0mol)在甲苯中的储备溶液和芳基氯(1.0mmol)。将烧瓶密封,并将反应混合物在剧烈搅拌下加热至80℃或110℃,持续20-24小时。冷却至室温后,加入10mL EtOAc,并将混合物用10mL 1N NaOH(aq。)和10mL盐水洗涤。将有机层用Na 2 SO 4干燥并减压浓缩。通过硅胶快速柱色谱法纯化粗产物。使用与Pd催化剂结合的该实施例中描述的膦配体的胺化反应的产率总结在下表4中。 EPO表4 EPO EPO EPO EPO EPO EPO EPO EPO EPO在该样品中,5当量。使用胺。
92% With NHC-Pd(II)-Im; potassium tert-butylate In toluene for 4 h; Inert atmosphere; Reflux 通用方法:在N 2气氛下,KOtBu(114.0mg,1.0mmol),NHC-Pd(II)-Im络合物1(5.2mg,1.0mol%),无水甲苯(1.0mL),氯苯2a(0.8mmol),和 将苯胺3a(0.96mmol)依次加入Schlenk反应管中。 将反应混合物在回流下搅拌4小时。 然后减压除去溶剂,残留物经硅胶快速色谱纯化,得到纯产物4a。

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参考文献:
[1] European Journal of Organic Chemistry, 2015, vol. 2015, # 9, p. 2042 - 2050
[2] Transition Metal Chemistry, 2016, vol. 41, # 5, p. 525 - 529
[3] Organometallics, 2014, vol. 33, # 7, p. 1587 - 1593
[4] RSC Advances, 2016, vol. 6, # 29, p. 24484 - 24490
[5] Journal of Organic Chemistry, 2002, vol. 67, # 16, p. 5553 - 5566
[6] European Journal of Organic Chemistry, 2012, # 21, p. 3972 - 3977
[7] Organic and Biomolecular Chemistry, 2016, vol. 14, # 8, p. 2563 - 2571
[8] Patent: CN106892945, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0140; 0141; 0142
[9] Journal of Organometallic Chemistry, 2007, vol. 692, # 17, p. 3732 - 3742
[10] European Journal of Organic Chemistry, 2016, vol. 2016, # 10, p. 1908 - 1914
[11] Journal of Organic Chemistry, 2006, vol. 71, # 14, p. 5117 - 5125
[12] Journal of Chemical Research, 2010, # 3, p. 163 - 166
[13] Journal of Organic Chemistry, 2010, vol. 75, # 19, p. 6477 - 6488
[14] Inorganica Chimica Acta, 2012, vol. 386, p. 22 - 26
[15] Tetrahedron, 2017, vol. 73, # 52, p. 7308 - 7314
[16] Dalton Transactions, 2018, vol. 47, # 26, p. 8690 - 8696
[17] Journal of Organic Chemistry, 2006, vol. 71, # 10, p. 3928 - 3934
[18] Tetrahedron, 2008, vol. 64, # 29, p. 6920 - 6934
[19] Patent: WO2006/130842, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 28-29; 38
[20] Organic Letters, 2005, vol. 7, # 22, p. 4907 - 4910
[21] Tetrahedron Letters, 2004, vol. 45, # 45, p. 8319 - 8321
[22] Tetrahedron, 2012, vol. 68, # 10, p. 2414 - 2420
[23] Journal of Organometallic Chemistry, 2010, vol. 695, # 14, p. 1768 - 1775
[24] Journal of Organic Chemistry, 2002, vol. 67, # 18, p. 6479 - 6486
[25] ACS Catalysis, 2018, vol. 8, # 7, p. 6606 - 6611
[26] Journal of Organic Chemistry, 2011, vol. 76, # 19, p. 7918 - 7932
[27] Journal of Organic Chemistry, 2007, vol. 72, # 16, p. 6324 - 6327
[28] European Journal of Organic Chemistry, 2014, vol. 2014, # 10, p. 2070 - 2076
[29] Angewandte Chemie - International Edition, 2017, vol. 56, # 35, p. 10569 - 10572
[30] Angew. Chem., 2017, vol. 129, # 35, p. 10705 - 10708,4

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5. 合成:1205-39-6

N/A

95-49-8

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
97% With aniline; sodium t-butanolate In toluene 实施例48 2-甲基 - 二苯胺(表6,条目2)根据通用方法B,使用1mol%的Pd(dba)使2-氯甲苯(65mg,0.51mmol)与苯胺(48mg,0.52mmol)反应。 2,20摩尔%的Ph5FcP(t-Bu)2和叔丁醇钠(60mg,0.60mmol)在甲苯中于70℃得到标题化合物(92mg,97%),为油状物:1H- NMR(300MHz,CDCl3):δ7.19-7.27(m,4H,Ar-H),7.14(dd,1H,J = 7.2和7.6Hz),6.97-6.88(m,4H),5.36(bs,1H) , - NH - ),2.25(s,3H,Ar-CH3)。 13C {1H} -NMR(100MHz,CDCl3):δ143.86,141.13,130.88,129.25,128.19,126.69,121.89,120.40,118.65,117.37,17.87。 GC / MS(EI):m / z 183(M +)。
参考文献:
[1] Patent: US6562989, 2003, B2
6. 合成:1205-39-6

100-63-0

95-53-4

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
88% at 25℃; 向反应烧瓶中加入2-甲基苯胺0.107g(1mmol),苯基肼0.216g(2mmol),CuPc 0.116Ke(0.2mmol),Cu(SO 4)20.052g(0.2mmol)和10ml乙酸,25℃ 反应; TLC直至完成反应; 反应后,得到的粗产物用柱色谱法(石油醚:乙酸乙酯= 100:1)纯化,得到所需产物(产率88%)
75% With tetrabenzoporphyrinatocobalt(II); copper diacetate In acetonitrile at 0℃; for 13 h; 通用方法:向25mL圆底烧瓶中加入胺(2)(1mmol),Cu(OAc)2(0.02g,0.1mmol)和乙腈(4mL),搅拌混合物并冷却至0℃。 C。 然后,加入CoPc(0.057g,0.1mmol),依次以0.2mmol /小时的速率加入芳基肼(1)(2mmol)的乙腈(2mL)溶液,同时在空气中搅拌13小时。 通过TLC分析(展开溶剂:乙酸乙酯/石油醚(1:8))监测反应完成后,将混合物过滤,浓缩,并使用乙酸乙酯/石油醚(1:1)通过柱色谱进一步纯化残余物。 100)作为洗脱液,得到N-芳基胺3。
参考文献:
[1] Patent: CN104262167, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0106-0109
[2] Tetrahedron, 2016, vol. 72, # 41, p. 6477 - 6483
7. 合成:1205-39-6

108-86-1

95-53-4

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
91 %Chromat. With C32H26N3PPdS; sodium t-butanolate In toluene 一般步骤:在典型的操作中,在烘箱干燥的10mL圆底烧瓶中加入已知摩尔百分比的催化剂,NaOtBu(1.3mmol),芳基胺(1.2mmol)和芳基卤(1mmol)和适当的溶剂。 (s)(4mL)。 将烧瓶置于所需温度的预热油浴中。 在指定时间后,将烧瓶从油浴中取出,加入水(20mL),并用乙醚(4×10mL)萃取。 将合并的有机层用水(3×10mL)洗涤,用无水Na 2 SO 4干燥,并过滤。 在真空下除去溶剂。 将残余物溶于己烷中,用GC-MS分析。
参考文献:
[1] Journal of Organometallic Chemistry, 2010, vol. 695, # 14, p. 1768 - 1775
[2] European Journal of Organic Chemistry, 2016, vol. 2016, # 10, p. 1908 - 1914
[3] Advanced Synthesis and Catalysis, 2014, vol. 356, # 9, p. 1967 - 1973
[4] Journal of the American Chemical Society, 2017, vol. 139, # 27, p. 9144 - 9147
[5] Journal fuer Praktische Chemie (Leipzig), 1893, vol. <2> 48, p. 462
[6] Journal of Organometallic Chemistry, 2012, vol. 720, p. 7 - 18,12
[7] Journal of Organometallic Chemistry, 2013, vol. 724, p. 281 - 288

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8. 合成:1205-39-6

615-37-2

62-53-3

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
70% With potassium hydroxide In dimethyl sulfoxide at 120℃; for 16 h; Inert atmosphere 向0.05g催化剂和碘化芳基(1.0mmol)在9.0cm 3 DMSO中的混合物中加入胺(1.2mmol)和KOH(1.5mmol),并将混合物在120℃下在干燥氮气氛下剧烈搅拌适当的时间。 在反应完成后,将催化剂滤出并用水洗涤,然后用丙酮洗涤并在其中干燥。 滤液用乙酸乙酯(3×10×20cm 3)萃取,合并的有机层用无水Na 2 SO 4干燥。 真空浓缩滤液,所得残余物用硅胶柱色谱纯化,得到所需产物。 所有产品都是已知的,光谱数据(FT-IR和NMR)和熔点与文献报道的一致[26]。
63% With potassium hydroxide In dimethyl sulfoxide at 140℃; for 22 h; Inert atmosphere 一般步骤:在烘箱干燥的100mL RB烧瓶中,聚合物负载的Cu(II)催化剂(50mg,0.0098mmol),芳基卤(1mmol),芳族胺(1.2mmol),KOH(1mmol)和10ml 在氮气氛下,在140℃下搅拌DMSO。 以不同的时间间隔收集反应混合物并通过GCMS鉴定并通过GC定量。 反应完成后,滤出催化剂并用水洗涤,然后用丙酮洗涤并在烘箱中干燥。 滤液用乙酸乙酯(3×20mL)萃取,合并的有机层用无水Na 2 SO 4干燥。 真空浓缩滤液,所得残余物通过硅胶柱色谱纯化,得到所需产物。
62% With potassium hydroxide In dimethyl sulfoxide at 140℃; for 16 h; Inert atmosphere 一般步骤:在烘箱干燥的100mL圆底烧瓶中,搅拌Cu-接枝的催化剂(0.05g),芳基卤(1mmol),芳族胺(1.2mmol),KOH(1mmol)和10mL DMSO 在氮气氛下,在140℃下。 以不同的时间间隔收集反应混合物并通过GC-MS鉴定并通过GC定量。反应完成后,将催化剂滤出并用水洗涤,然后用丙酮洗涤并在烘箱中干燥。滤液用乙酸乙酯萃取( 将3×20mL)和合并的有机层用无水Na 2 SO 4通过真空干燥。 真空浓缩滤液,得到的残余物用硅胶柱色谱纯化,得到所需产物。
62% With C104H96N16O8Pd2(4+)*4NO3(1-); sodium t-butanolate In toluene at 110℃; for 18 h; 一般步骤:在50mL圆底烧瓶中,将碘苯(2mmol),胺(2.4mmol),t-BuONa(3mmol)和1作为催化剂(0.05mol%)的混合物加入甲苯(10mL)中)。 然后将反应混合物加热至110℃并继续12-18小时。 通过TLC监测反应进程。 反应完成后,将含水反应混合物用乙酸乙酯萃取,用盐水洗涤,经MgSO 4干燥,浓缩,并通过硅胶柱色谱纯化,得到相应的偶联产物(产率75-96%)。

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参考文献:
[1] Organometallics, 2012, vol. 31, # 21, p. 7336 - 7338
[2] Applied Organometallic Chemistry, 2014, vol. 28, # 2, p. 81 - 85
[3] Monatshefte fuer Chemie, 2015, vol. 146, # 8, p. 1329 - 1334
[4] Journal of Organometallic Chemistry, 2012, vol. 696, # 26, p. 4264 - 4274
[5] Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, 2014, vol. 387, p. 7 - 19
[6] Tetrahedron Letters, 2016, vol. 57, # 14, p. 1532 - 1536
[7] Asian Journal of Chemistry, 2015, vol. 27, # 3, p. 1075 - 1078
[8] Angewandte Chemie - International Edition, 2016, vol. 55, # 42, p. 13219 - 13223
[9] Angew. Chem., 2016, vol. 128, # 42, p. 13413 - 13417,5
[10] ACS Catalysis, 2014, vol. 4, # 6, p. 1725 - 1734

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9. 合成:1205-39-6

62-53-3

529-27-1

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
64% With cobalt(II) phthalocyanine; copper(II) sulfate In dichloromethane at 20℃; 向苯胺反应烧瓶中加入0.093g(1mmol),2-甲基 - 苯肼0.244g(2mmol),CoPc 0.057Ke(0.1mmol),Cu(SO 4)20.026g(0.1mmol)和10ml二氯甲烷, 20℃反应; TLC直至反应完全完成; 将反应后的粗产物进行柱色谱(石油醚:乙酸乙酯= 100:1),得到目标产物(64%收率)。
44% With tetrabenzoporphyrinatocobalt(II); copper diacetate In acetonitrile at 0℃; for 13 h; 通用方法:向25mL圆底烧瓶中加入胺(2)(1mmol),Cu(OAc)2(0.02g,0.1mmol)和乙腈(4mL),搅拌混合物并冷却至0℃。 C。 然后,加入CoPc(0.057g,0.1mmol),依次以0.2mmol /小时的速率加入芳基肼(1)(2mmol)的乙腈(2mL)溶液,同时在空气中搅拌13小时。 通过TLC分析(展开溶剂:乙酸乙酯/石油醚(1:8))监测反应完成后,将混合物过滤,浓缩,并使用乙酸乙酯/石油醚(1:1)通过柱色谱进一步纯化残余物。 100)作为洗脱液,得到N-芳基胺3。
参考文献:
[1] Patent: CN104262167, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0166-0169
[2] Tetrahedron, 2016, vol. 72, # 41, p. 6477 - 6483
10. 合成:1205-39-6

31608-51-2

62-53-3

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
77% With sodium acetate; palladium diacetate; triphenylphosphine In toluene at 100℃; for 12 h; Schlenk technique; Inert atmosphere 一般步骤:向Schlenk反应管中加入胺或酰胺1(1.2mmol),芳基三甲基锗烷(2mmol),Pd(OAc)2(5mol%),PPh 3(5mol%),甲苯(2.0mL), 在氩气氛下,在100℃下保持12小时。 在通过TLC指示反应完成后,将反应混合物用乙醚(3×10mL)萃取。 将合并的有机层用水洗涤并用Na 2 SO 4干燥。 真空除去溶剂,残余物通过短柱色谱(硅胶300400目,石油醚/乙酸乙酯作为洗脱液)进一步纯化,得到目标分子。
参考文献:
[1] Synlett, 2016, vol. 27, # 13, p. 1945 - 1948
11. 合成:1205-39-6

640-60-8

95-53-4

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参考文献:
[1] Organometallics, 2012, vol. 31, # 17, p. 6312 - 6316
[2] Synlett, 2011, # 7, p. 955 - 958
[3] Journal of the American Chemical Society, 2008, vol. 130, # 42, p. 13848 - 13849
12. 合成:1205-39-6

118-90-1

62-53-3

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
57% With potassium hydroxide In dimethyl sulfoxide at 130℃; for 18 h; 反应在130℃下在DMSO(3mL)中用取代的胺(3mmol),取代的苯甲酸(1.3mmol),KOH(7mmol)和200mL含有CuNP-或NiNP-PNF的溶液进行。 通过TLC监测反应进程。 反应完成后,将混合物冷却至室温并用乙酸乙酯(220mL)萃取。 将有机萃取液用水洗涤两次,用无水Na 2 SO 4干燥,然后过滤,蒸发溶剂,得到相应的芳胺。 通过制备型TLC纯化粗产物。
参考文献:
[1] Australian Journal of Chemistry, 2017, vol. 70, # 10, p. 1127 - 1137
13. 合成:1205-39-6

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95-53-4

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参考文献:
[1] Advanced Synthesis and Catalysis, 2008, vol. 350, # 3, p. 395 - 398
[2] Journal of Organometallic Chemistry, 2010, vol. 695, # 14, p. 1768 - 1775
[3] Organometallics, 2012, vol. 31, # 21, p. 7336 - 7338
[4] Monatshefte fur Chemie, 2011, vol. 142, # 8, p. 801 - 806
14. 合成:1205-39-6

1626-00-2

95-53-4

1205-39-6

产率 合成条件 实验参考步骤
47% With sodium acetate; palladium diacetate; triphenylphosphine In toluene at 100℃; for 12 h; Schlenk technique; Inert atmosphere 一般步骤:向Schlenk反应管中加入胺或酰胺1(1.2mmol),芳基三甲基锗烷(2mmol),Pd(OAc)2(5mol%),PPh 3(5mol%),甲苯(2.0mL), 在氩气氛下,在100℃下保持12小时。 在通过TLC指示反应完成后,将反应混合物用乙醚(3×10mL)萃取。 将合并的有机层用水洗涤并用Na 2 SO 4干燥。 真空除去溶剂,残余物通过短柱色谱(硅胶300400目,石油醚/乙酸乙酯作为洗脱液)进一步纯化,得到目标分子。
参考文献:
[1] Synlett, 2016, vol. 27, # 13, p. 1945 - 1948
15. 合成:1205-39-6

95-49-8

62-53-3

1205-39-6

49785-66-2

参考文献:
[1] Chemical Communications, 2003, # 19, p. 2460 - 2461
16. 合成:1205-39-6

108-90-7

95-53-4

1205-39-6

4316-55-6

参考文献:
[1] Chemical Communications, 2003, # 19, p. 2460 - 2461
17. 合成:1205-39-6

108-86-1

95-53-4

1205-39-6

4316-55-6

参考文献:
[1] Chemical Communications, 2003, # 19, p. 2460 - 2461
18. 合成:1205-39-6

42096-33-3

62-53-3

1205-39-6

参考文献:
[1] Journal of Organic Chemistry, 2003, vol. 68, # 25, p. 9563 - 9573
19. 合成:1205-39-6

100-68-5

95-53-4

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参考文献:
[1] Angewandte Chemie, International Edition, 2014, vol. 53, # 35, p. 9329 - 9333,5
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20. 合成:1205-39-6

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参考文献:
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 7, p. 1692 - 1695
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21. 合成:1205-39-6

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62-53-3

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参考文献:
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22. 合成:1205-39-6

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98-80-6

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参考文献:
[1] Organic letters, 2004, vol. 6, # 15, p. 2631 - 2634
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参考文献:
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参考文献:
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参考文献:
[1] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 7, p. 1692 - 1695
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591-50-4

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参考文献:
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参考文献:
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更多

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参考文献:
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参考文献:
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参考文献:
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120-66-1

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[1] Journal of the Chemical Society, Perkin Transactions 2: Physical Organic Chemistry (1972-1999), 1990, # 4, p. 619 - 624
[2] Journal of the American Chemical Society, 1928, vol. 50, p. 864
49. 合成:1205-39-6

100-65-2

108-88-3

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1205-39-6

参考文献:
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参考文献:
[1] Journal of the Chemical Society, Perkin Transactions 2: Physical Organic Chemistry (1972-1999), 1990, # 4, p. 619 - 624
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参考文献:
[1] Journal of the American Chemical Society, 2012, vol. 134, # 50, p. 20262 - 20265
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100-65-2

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参考文献:
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P241使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242只使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251高压容器:切勿穿刺或焚烧,即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足,请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽:
P301 + P310如误吞咽:立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽:如感觉不适,呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽: 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染:
P302 + P334如皮肤沾染:浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理:用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染:用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染:
P303 + P361 + P353如皮肤(或头发)沾染:立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入:
P304 + P312如误吸入:如感觉不适,呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入:将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入:如果呼吸困难,将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛:
P305 + P351 + P338如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服:
P306 + P360如沾染衣服:立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤,然后脱掉衣服。
P307如果暴露:
P307 + P311如果暴露:呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露:
P308 + P313如接触到或相关暴露:求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适:
P309 + P311如果暴露或感觉不适:呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适,呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适,须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激:
P332 + P313如发生皮肤刺激:求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹:
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹:求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激:
P337 + P313如眼刺激持续不退:求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难,将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症:
P342 + P311如出现呼吸系统病症:呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤,然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时:
P370 + P376火灾时:如能保证安全,设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时:使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾:疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时:撤离现场。因有爆炸危险,须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下:
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏:撤离现场。因有爆炸危险,须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险,须远距离救火。
P376如能保证安全,可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火:切勿灭火,除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下,消除一切火源
P390吸收溢出物,防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时,贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况,请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物;整体爆炸危险
H202爆炸物;严重迸射危险
H203爆炸物;起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热;可能燃烧
H252数量大时自热;可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体,可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧;氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸;强氧化剂
H272可能加剧燃烧;氧化剂
H280内装高压气体;遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体;可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧,危害公共健康和环境

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