CAS号：13138-33-5

CAS号13138-33-5, 是其它合成试剂类化合物, 分子量为139.09, 分子式C3H10NO3P, 标准纯度98%, 毕得医药(Bidepharm)提供13138-33-5批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

3-氨基丙烷-1-磷酸 (请以英文为准,中文仅做参考)

3-Aminopropylphosphonic acid , 3-Aminopropylphosphonic acid

货号：BD9316 3-Aminopropylphosphonic acid 标准纯度：, 98%

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检测信息
批次：
纯度：批次查询可见
COA MS HPLC LC-MS Microanalysis

产品名称 :	3-Aminopropylphosphonic acid , 3-Aminopropylphosphonic acid
中文名称 :	3-氨基丙烷-1-磷酸(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 :	13138-33-5
分子式 :	C₃H₁₀NO₃P
线性分子式 :	H₂NC₃H₆P(O)(OH)₂
分子量 :	139.09
MDL NO :	MFCD00008222
沸点 :	-
Pubchem ID :	97587
InChIKey :	GSZQTIFGANBTNF-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD9316

2D :

JSON XML ASN SDF

3D :

JSON XML ASN SDF

【用途一】

计算化学

Physicochemical Properties

Num. heavy atoms	8
Num. arom. heavy atoms	0
Fraction Csp3	1.0
Num. rotatable bonds	3
Num. H-bond acceptors	4.0
Num. H-bond donors	3.0
Molar Refractivity	30.23
TPSA ? Topological Polar Surface Area: Calculated from Ertl P. et al. 2000 J. Med. Chem.	93.36 Å²

Lipophilicity

Log P_o/w (iLOGP)? iLOGP: in-house physics-based method implemented from Daina A et al. 2014 J. Chem. Inf. Model.	-0.2
Log P_o/w (XLOGP3)? XLOGP3: Atomistic and knowledge-based method calculated by XLOGP program, version 3.2.2, courtesy of CCBG, Shanghai Institute of Organic Chemistry	-4.46
Log P_o/w (WLOGP)? WLOGP: Atomistic method implemented from Wildman SA and Crippen GM. 1999 J. Chem. Inf. Model.	-0.49
Log P_o/w (MLOGP)? MLOGP: Topological method implemented from Moriguchi I. et al. 1992 Chem. Pharm. Bull. Moriguchi I. et al. 1994 Chem. Pharm. Bull. Lipinski PA. et al. 2001 Adv. Drug. Deliv. Rev.	-1.29
Log P_o/w (SILICOS-IT)? SILICOS-IT: Hybrid fragmental/topological method calculated by FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com	-1.45
Consensus Log P_o/w? Consensus Log P_o/w: Average of all five predictions	-1.58

Water Solubility

Log S (ESOL)? ESOL: Topological method implemented from Delaney JS. 2004 J. Chem. Inf. Model.	2.31
Solubility	28100.0 mg/ml ; 202.0 mol/l
Class? Solubility class: Log S scale Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly	Highly soluble
Log S (Ali)? Ali: Topological method implemented from Ali J. et al. 2012 J. Chem. Inf. Model.	3.12
Solubility	182000.0 mg/ml ; 1310.0 mol/l
Class? Solubility class: Log S scale Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly	Highly soluble
Log S (SILICOS-IT)? SILICOS-IT: Fragmental method calculated by FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com	0.42
Solubility	370.0 mg/ml ; 2.66 mol/l
Class? Solubility class: Log S scale Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly	Soluble

Pharmacokinetics

GI absorption? Gatrointestinal absorption: according to the white of the BOILED-Egg	High
BBB permeant? BBB permeation: according to the yolk of the BOILED-Egg	No
P-gp substrate? P-glycoprotein substrate: SVM model built on 1033 molecules (training set) and tested on 415 molecules (test set) 10-fold CV: ACC=0.72 / AUC=0.77 External: ACC=0.88 / AUC=0.94	No
CYP1A2 inhibitor? Cytochrome P450 1A2 inhibitor: SVM model built on 9145 molecules (training set) and tested on 3000 molecules (test set) 10-fold CV: ACC=0.83 / AUC=0.90 External: ACC=0.84 / AUC=0.91	No
CYP2C19 inhibitor? Cytochrome P450 2C19 inhibitor: SVM model built on 9272 molecules (training set) and tested on 3000 molecules (test set) 10-fold CV: ACC=0.80 / AUC=0.86 External: ACC=0.80 / AUC=0.87	No
CYP2C9 inhibitor? Cytochrome P450 2C9 inhibitor: SVM model built on 5940 molecules (training set) and tested on 2075 molecules (test set) 10-fold CV: ACC=0.78 / AUC=0.85 External: ACC=0.71 / AUC=0.81	No
CYP2D6 inhibitor? Cytochrome P450 2D6 inhibitor: SVM model built on 3664 molecules (training set) and tested on 1068 molecules (test set) 10-fold CV: ACC=0.79 / AUC=0.85 External: ACC=0.81 / AUC=0.87	No
CYP3A4 inhibitor? Cytochrome P450 3A4 inhibitor: SVM model built on 7518 molecules (training set) and tested on 2579 molecules (test set) 10-fold CV: ACC=0.77 / AUC=0.85 External: ACC=0.78 / AUC=0.86	No
Log Kp (skin permeation)? Skin permeation: QSPR model implemented from Potts RO and Guy RH. 1992 Pharm. Res.	-10.32 cm/s

Druglikeness

Lipinski? Lipinski (Pfizer) filter: implemented from Lipinski CA. et al. 2001 Adv. Drug Deliv. Rev. MW ≤ 500 MLOGP ≤ 4.15 N or O ≤ 10 NH or OH ≤ 5	0.0
Ghose? Ghose filter: implemented from Ghose AK. et al. 1999 J. Comb. Chem. 160 ≤ MW ≤ 480 -0.4 ≤ WLOGP ≤ 5.6 40 ≤ MR ≤ 130 20 ≤ atoms ≤ 70	None
Veber? Veber (GSK) filter: implemented from Veber DF. et al. 2002 J. Med. Chem. Rotatable bonds ≤ 10 TPSA ≤ 140	0.0
Egan? Egan (Pharmacia) filter: implemented from Egan WJ. et al. 2000 J. Med. Chem. WLOGP ≤ 5.88 TPSA ≤ 131.6	0.0
Muegge? Muegge (Bayer) filter: implemented from Muegge I. et al. 2001 J. Med. Chem. 200 ≤ MW ≤ 600 -2 ≤ XLOGP ≤ 5 TPSA ≤ 150 Num. rings ≤ 7 Num. carbon > 4 Num. heteroatoms > 1 Num. rotatable bonds ≤ 15 H-bond acc. ≤ 10 H-bond don. ≤ 5	3.0
Bioavailability Score? Abbott Bioavailability Score: Probability of F > 10% in rat implemented from Martin YC. 2005 J. Med. Chem.	0.56

Medicinal Chemistry

PAINS? Pan Assay Interference Structures: implemented from Baell JB. & Holloway GA. 2010 J. Med. Chem.	0.0 alert
Brenk? Structural Alert: implemented from Brenk R. et al. 2008 ChemMedChem	1.0 alert
Leadlikeness? Leadlikeness: implemented from Teague SJ. 1999 Angew. Chem. Int. Ed. 250 ≤ MW ≤ 350 XLOGP ≤ 3.5 Num. rotatable bonds ≤ 7	1.0
Synthetic accessibility? Synthetic accessibility score: from 1 (very easy) to 10 (very difficult) based on 1024 fragmental contributions (FP2) modulated by size and complexity penaties, trained on 12'782'590 molecules and tested on 40 external molecules (r² = 0.94)	3.66

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

1~10 ►

1. 合成：13138-33-5

50-00-0

13138-33-5

5995-25-5

产率

合成条件

实验步骤

54.5 - 76.8 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105 - 145℃; for 2.05 - 5 h; Heating / reflux

例1。;氨基三亚甲基膦酸（ATMP）通过在甲磺酸催化剂存在下使亚磷酸，氨和甲醛反应来制备。各个组分以所述比例使用。反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225甲磺酸15.43 0.161氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液）103.27 1.26水58.07-首先将亚磷酸加入反应器中，然后加入水，即甲磺酸和氨。随后将如此制备的反应混合物加热至105℃，在该温度下开始逐渐加入甲醛。在2小时内加入甲醛。加入甲醛后，在回流条件下继续反应2小时。通过31P-NMR光谱法分析反应产物。发现形成的ATMP的产率为59.1％。使用实施例1中所述的方法进行另外的ATMP制备，并按照实施例1进行反应，不同的是甲磺酸催化剂用于以下水平。。实施例g摩尔（s）2 61.85 0.644 3 42.33 0.441如实施例1所述分析形成的反应产物，显示实施例2的ATMP产率76.8％实施例3 72.7％。这些实施例（1-3）证明了本发明技术的意想不到的益处，并表明与现有技术方法相比，氨基聚亚甲基膦酸可以在短循环时间内以高产率排除氢卤酸反应物来制备。使用PCl3路线。实施例1除含有59.1％ATMP外，还发现含有15.9％N-甲基亚氨基双（亚甲基膦酸）（N-MeIBMPA）和16.5％亚磷酸。实施例2除含有76.8％ATMP外，还含有6.8％N-MeIBMPA和9％亚磷酸。除高水平的ATMP外，实施例3还含有8.3％的N-MeIBMPA和12％的亚磷酸。对于所有三个实施例，一步反应在约4小时内完成，与从三氯化磷开始持续通常超过6小时的多步骤程序相比。由此使用根据实施例1的方法制备ATMP样品，不同之处在于反应在反应温度下在连续蒸馏下进行。在催化剂和加入的水中，除了催化剂和加入的水之外，各个反应物以相同的比例使用如下：反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液））103.27 1.26甲磺酸和加水的用量如下。实施例加入的水甲磺酸gg摩尔4 36.45 61.85 0.644 5无61.85 0.644 6 40.4 42.33 0.441 7 58.07 15.46 0.161 8 58.07 30.92 0.322按实施例1所述的顺序加入反应物。从105开始加入甲醛。实施例5-B，3小时，实施例4或1.5小时，℃。这些实施例的制备在水的连续蒸馏下，在反应温度下进行，从而也消除了最少量的未反应的甲醛。如实施例1分析反应产物。分析结果如下。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 4 69.4 18.6 2.7 5 74.6 13.3 2.6 6 67.9 20.4 3.5 7 64.6 18.1 8.4 8 67.7 20.4 3.9结果说明了本发明技术所带来的异常显着的益处，特别是在短的一步反应循环中形成的高产率的氨基聚亚烷基膦酸，基本上排除了与现有技术的盐酸技术相关的负面影响。特别值得注意的是，馏出物可以再循环/使用而无需在盐酸存在下所需的额外纯化步骤。还特别注意基本上不存在氯甲烷，特别是在气态副产物中。实施例32氨基聚亚甲基膦酸化合物通过在自生压力下在密闭容器中以实施例1中所述的方式使所列成分反应来制备。反应物克/摩尔亚磷酸45.20 / 0.551甲磺酸13.48 /0.140氨（32％溶液）9.56 / 0.18甲醛（36.6％溶液）46.47 / 0.567 10％的氨与其他成分一起加入，而剩余的90％的氨与甲醛一起加入，从105开始°C，持续3小时。如实施例1中分析的反应产物含有以下化合物百分比-ATMP 55

70.7 %Spectr.

at 105℃; for 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

根据实施例1制备氨基聚亚甲基膦酸，其具有下列组成。反应物实施例14 15 16 17亚磷酸 - g 100.45 100.45 452.05 301.35 - 摩尔1.225 1.225 5.5125 3.67氨（25％溶液） - g 27.2 27.2 122.4 81.6-摩尔0.4 0.4 1.8 1.2甲醛（36.6％溶液） - g 103.27 103.27 464.7 309.8 -mole 1.26 1.26 5.67 3.77加水-g 30.0 58.07无无催化剂的含量和种类如下。实施例催化剂物质g摩尔14NaHSO 4 77.28 0.644 15CF 3 COOH 45 0.3 16草酸260.9 2.899 17对甲苯磺酸332.41 1.93按实施例1的顺序加入反应物。从105℃开始加入甲醛一段时间：1.5小时 - 实施例14：3小时 - 实施例16和17;和2小时 - 实施例15.如实施例9-13中的连续蒸馏。按实施例1分析的反应产物含有下列膦酸盐组分。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 14 61 21.2 7.6 15 65 21.9 4.9 16 57.3 17.7 14.1 17 70.7 16.3 4.2

65 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105℃; for 4 h; Heating / reflux

58.6 - 61.4 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 120℃; for 2 h;

例3。;通过使所述比例的所列成分反应制备ATMP组合物。反应物g摩尔亚磷酸47.71 0.5697氨（32％溶液）10.08 0.1899甲醛（36.6％溶液）49.03 0.5981全氟十一烷酸12.50 0.02215全氟 - 十一烷酸催化剂在反应条件下在反应介质中是不混溶的。除甲醛外，将所有反应物加入高压釜中，然后开始加热。在120℃的温度下开始加入甲醛，持续2小时。按照实施例1的方法分析的反应产物含有下列主要化合物。 ATMP 58.6％N-MeIBMPA 14.6％H 3 PO 3 14.4％H 3 PO 4 5.6％通过使如下所列的所列成分反应制备另外的氨基聚亚甲基膦酸组合物。反应物实施例N°g摩尔亚磷酸4 46.71 0.5697同上5,63,9.41 1.1394全氟十一烷酸6 3.21 0.005697同上5 6.42 0.01139同上4 7.45 0.0132氨（32％溶液）4 10.08 0.1899同上5,6,20.17 0.3798甲醛（ 36.6％溶胶。）4 49.03 0.5981同上5,68.04 1.1962通过在环境条件下将亚磷酸，全氟十一烷酸和氨加入反应器中来制备反应混合物。然后将反应混合物加热至120℃并在120分钟内从120℃开始逐渐加入甲醛。根据实施例1的方法分析的反应产物证实了如下形成主要水平的膦酸组分。实施例N°ATMP-百分比N-MeIBMPA-％H 3 PO 3 - ％H 3 PO 4 - ％4 61.4 15.3 9.2 6.6 5 59.2 15.0 8.3 6.8 6 59.0 15.1 8.4 6.7分析结果证实形成了高含量的所需膦酸化合物，并进一步观察到反应条件为优化提供了充足的余地，如相当大量的未反应的亚磷酸和磷酸形成的同时减少所示

61 - 69.4 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105℃; for 3.5 - 5 h; Heating / reflux

除了下面具体叙述之外，如实施例4-8所述进行另外的氨基聚亚烷基膦酸制备。在实施例9-13中使用所列成分，其含量如下。反应物g摩尔亚磷酸452.03 5.5125氨（25％溶液）122.4 1.8甲醛（36.6％溶液）464.71 5.67催化剂和加水的含量和种类选择如下。实施例催化剂添加的水物质g摩尔g 9CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无10NaHSO 4 347.88 2.899 52.18 11CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无12表面278.2 2.899无13H 2 SO 4 294.4 2.899无反应物按实施例1的顺序加入。加入甲醛，从105℃，经过1.5小时的时间 - 实施例9,10和11，和3小时 - 实施例12和13，在连续蒸馏下，在反应温度下进行。根据实施例1分析的反应产物含有所述水平的所列产物。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 9 78.3 10.6 3.8 10 69.4 13.5 6.7 11 77.7 10.3 3.5 12 75.7 11.3 3.1 13 72.2 8.5 3.2根据实施例1制备具有下列组成的氨基聚亚甲基膦酸。反应物实施例14 15 16 17亚磷酸 - g 100.45 100.45 452.05 301.35 - 摩尔1.225 1.225 5.5125 3.67氨（25％溶液） - g 27.2 27.2 122.4 81.6-摩尔0.4 0.4 1.8 1.2甲醛（36.6％溶液） - g 103.27 103.27 464.7 309.8 -mole 1.26 1.26 5.67 3.77加水-g 30.0 58.07无无催化剂的含量和种类如下。实施例催化剂物质g摩尔14NaHSO 4 77.28 0.644 15CF 3 COOH 45 0.3 16草酸260.9 2.899 17对甲苯磺酸332.41 1.93按实施例1的顺序加入反应物。从105℃开始加入甲醛一段时间：1.5小时 - 实施例14：3小时 - 实施例16和17;和2小时 - 实施例15.如实施例9-13中的连续蒸馏。按实施例1分析的反应产物含有下列膦酸盐组分。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 14 61 21.2 7.6 15 65 21.9 4.9 16 57.3 17.7 14.1 17 70.7 16.3 4.2

60.0 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 125℃; for 2.50 h; Heating / reflux

实施例32氨基聚亚甲基膦酸化合物通过在自生压力下在密闭容器中以实施例1中所述的方式使所列成分反应来制备。反应物克/摩尔亚磷酸45.20 / 0.551甲磺酸13.48 /0.140氨（32％溶液）9.56 / 0.18甲醛（36.6％溶液）46.47 / 0.567 10％的氨与其他成分一起加入，而剩余的90％的氨与甲醛一起加入，从105开始°C，持续3小时。按实施例1分析的反应产物含有下列化合物百分比-ATMP 55.3％-N-MeIBMPA 4.6％ - 亚磷酸17.5制备另外的氨基聚亚甲基膦酸，实施例33-46，通过在自生压力下在密闭容器中反应制备如实施例1所述，按所述比例列出所列成分。反应物克/摩尔（s）实施例亚磷酸90.40 / 1.102所有氨（32％溶液）19.12 / 0.36所有甲醛（36.6％溶液）92.94 / 1.134全部甲烷磺酸26.96 / 0.281 33-44同上29.38 / 0.306 45同上14.99 / 0.153 46各实施例中的甲醛/氨加成如下。实施例33在开始时加入10％的氨，从115℃开始，在90分钟内加入90％的甲醛; 34与实施例33一样，除了在开始时加入40％的氨，并在30分钟内加入甲醛/氨反应物;与实施例34相同，不同的是从120℃开始加入甲醛/氨; 36与实施例34相同，不同的是从125℃开始加入甲醛/氨; 37与实施例33相同，不同之处在于，从115℃开始在30分钟内加入甲醛/氨; 38与实施例37一样，除了从125℃开始加入甲醛/氨之外; 39与实施例38相同，不同的是从120℃开始在30分钟内加入甲醛/氨; 40与实施例39一样，除了在开始时加入30％的氨，而剩余的70％加入甲醛; 41与实施例37一样，除了在开始时加入70％的氨和用甲醛加入30％的氨; 42与实施例41相同，不同的是从120℃开始加入甲醛/氨; 43与实施例42相同，不同的是从115℃开始在3分钟内加入甲醛/氨; 44-46与实施例43一样，不同的是从125℃开始加入甲醛/氨。按实施例1分析的反应产物含有下列膦酸盐化合物。实例百分比-ATMP百分比-N-MeIBMPApercent-H3PO3 33 63.0 4.9 14.3 34 69.2 6.4 13.2 35 70.8 6.0 9.5 36 69.1 5.9 8.6 37 68.1 6.4 10.9 38 64.2 5.5 9.3 39 67.2 6.2 10.2 40 72.4 6.0 8.7 41 72.9 6.5 10.8 42 72.3 5.7 9.5 43 68.7 9.2 12.7 44 70.9 8.3 10.4 45 70.7 8.1 11.4 46 68.3 10.4 10.0一系列氨基聚亚甲基膦酸化合物，实施例47-59，在自生压力下在密闭容器中制备，由此使用实施例1的方法制备变化如下。反应物g / mole（s）实施例亚磷酸90.40 / 1.102 47-53,56同上67.80 / 0.827 54,55,57同上88.56 / 1.08 58,59氨（32％溶液）19.12 / 0.36 47-53,56,58 ，59同上14.34 / 0.27 54,55,57甲醛（36.6％溶液）92.94 / 1.134 47-53,56,58,59同上69.70 / 0.85 54,55,57酸催化剂物质以列出的比例使用。酸催化剂克/摩尔（s）实施例甲磺酸20.73 / 0.216 53同上22.03 / 0.229 54同上25.92 / 0.27 55同上26.95 / 0.281 49-51,56同上24.19 / 0.252 52同上2.64 / 0.028 59同上34.56 / 0.36 58表31.10 / 0.344 57丙二酸21.63 / 0.281 47草酸25.27 / 0.281 48如实施例1所述进行反应的操作顺序，改进条件如下。实施例47,48与实施例1一样，除了在开始时存在70％的氨，而30％的氨与甲醛一起加入，从125℃开始经过30分钟。 51-55与实施例47相同，不同的是在145℃下经3分钟加入甲醛/氨。 49,50与实施例51一样，除了加入甲醛/氨之外，从135℃开始，Ex。 49.，或140°C，Ex。 50. 56,57与实施例1相同，不同之处在于从145℃开始在3分钟内加入甲醛。除了在机械搅拌下从125℃开始在3分钟内加入70％的H3PO3与甲醛一起时，如实施例1中所述。 59与例1中一样，除了形式

57.3 %Spectr.

at 105℃; for 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

45.7 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 125℃; for 2.50 h; Heating / reflux

74.6 - 78.3 %Spectr.

at 105℃; for 3.5 - 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

例1。;氨基三亚甲基膦酸（ATMP）通过在甲磺酸催化剂存在下使亚磷酸，氨和甲醛反应来制备。各个组分以所述比例使用。反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225甲磺酸15.43 0.161氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液）103.27 1.26水58.07-首先将亚磷酸加入反应器中，然后加入水，即甲磺酸和氨。随后将如此制备的反应混合物加热至105℃，在该温度下开始逐渐加入甲醛。在2小时内加入甲醛。加入甲醛后，在回流条件下继续反应2小时。通过31P-NMR光谱法分析反应产物。发现形成的ATMP的产率为59.1％。使用实施例1中所述的方法进行另外的ATMP制备，并按照实施例1进行反应，不同的是甲磺酸催化剂用于以下水平。。实施例g摩尔（s）2 61.85 0.644 3 42.33 0.441如实施例1所述分析形成的反应产物，显示实施例2的ATMP产率76.8％实施例3 72.7％。这些实施例（1-3）证明了本发明技术的意想不到的益处，并表明与现有技术方法相比，氨基聚亚甲基膦酸可以在短循环时间内以高产率排除氢卤酸反应物来制备。使用PCl3路线。实施例1除含有59.1％ATMP外，还发现含有15.9％N-甲基亚氨基双（亚甲基膦酸）（N-MeIBMPA）和16.5％亚磷酸。实施例2除含有76.8％ATMP外，还含有6.8％N-MeIBMPA和9％亚磷酸。除高水平的ATMP外，实施例3还含有8.3％的N-MeIBMPA和12％的亚磷酸。对于所有三个实施例，一步反应在约4小时内完成，与从三氯化磷开始持续通常超过6小时的多步骤程序相比。由此使用根据实施例1的方法制备ATMP样品，不同之处在于反应在反应温度下在连续蒸馏下进行。在催化剂和加入的水中，除了催化剂和加入的水之外，各个反应物以相同的比例使用如下：反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液））103.27 1.26甲磺酸和加水的用量如下。实施例加入的水甲磺酸gg摩尔4 36.45 61.85 0.644 5无61.85 0.644 6 40.4 42.33 0.441 7 58.07 15.46 0.161 8 58.07 30.92 0.322按实施例1所述的顺序加入反应物。从105开始加入甲醛。实施例5-B，3小时，实施例4或1.5小时，℃。这些实施例的制备在水的连续蒸馏下，在反应温度下进行，从而也消除了最少量的未反应的甲醛。如实施例1分析反应产物。分析结果如下。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 4 69.4 18.6 2.7 5 74.6 13.3 2.6 6 67.9 20.4 3.5 7 64.6 18.1 8.4 8 67.7 20.4 3.9结果说明了本发明技术所带来的异常显着的益处，特别是在短的一步反应循环中形成的高产率的氨基聚亚烷基膦酸，基本上排除了与现有技术的盐酸技术相关的负面影响。特别值得注意的是，馏出物可以再循环/使用而无需在盐酸存在下所需的额外纯化步骤。还特别注意基本上不存在氯甲烷，特别是在气态副产物中。除了下面具体叙述之外，如实施例4-8所述进行另外的氨基聚亚烷基膦酸制备。在实施例9-13中使用所列成分，其含量如下。反应物g摩尔亚磷酸452.03 5.5125氨（25％溶液）122.4 1.8甲醛（36.6％溶液）464.71 5.67催化剂和加水的含量和种类选择如下。实施例催化剂添加的水物质g摩尔g 9CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无10NaHSO 4 347.88 2.899 52.18 11CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无12同上278.2 2.899无13H 2 SO 4 294.4 2.899无添加反应物

53.7 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 125℃; for 2.50 h; Heating / reflux

通过使所列成分按所述比例反应制备另外的氨基三亚甲基膦酸化合物，实施例65-67，从而应用实施例1中所述的顺序。反应物g摩尔亚磷酸68.88 0.84水10.0氨（32％溶液） 14.87 0.28甲醛（36.6％溶液）72.3 0.882酸催化剂以下列比例使用。催化剂实施例N°g摩尔甲磺酸65 2.016 0.021甲磺酸66 10.08 0.105邻苯二甲酸67 46.51 0.28将反应物（甲醛除外）在室温下开始加入反应器中。然后将该反应混合物加热至125℃，在该温度下开始在30分钟内逐渐加入甲醛。在自生压力下，在密闭容器中进行反应。用实施例1的方法分析反应产物，结果表明形成了下列化合物。实施例百分比-ATMP百分比-N-MeIBMPApercent-H3PO3％-H3PO4 65 54.5 18.4 12.7 7.4 66 67.4 9.5 11.4 3.1 67 53.7 17.6 13.0 7.0结果证明了所要求保护的技术的优点，特别是在短期内获得的高产量，比较对于传统的制造方法，循环进一步观察到考虑到相当大量的未反应的亚磷酸，存在足够的空间来优化该方法。

72.2 %Spectr.

at 105℃; for 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

例1。;氨基三亚甲基膦酸（ATMP）通过在甲磺酸催化剂存在下使亚磷酸，氨和甲醛反应来制备。各个组分以所述比例使用。反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225甲磺酸15.43 0.161氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液）103.27 1.26水58.07-首先将亚磷酸加入反应器中，然后加入水，即甲磺酸和氨。随后将如此制备的反应混合物加热至105℃，在该温度下开始逐渐加入甲醛。在2小时内加入甲醛。加入甲醛后，在回流条件下继续反应2小时。通过31P-NMR光谱法分析反应产物。发现形成的ATMP的产率为59.1％。使用实施例1中所述的方法进行另外的ATMP制备，并按照实施例1进行反应，不同的是甲磺酸催化剂用于以下水平。。实施例g摩尔（s）2 61.85 0.644 3 42.33 0.441如实施例1所述分析形成的反应产物，显示实施例2的ATMP产率76.8％实施例3 72.7％。这些实施例（1-3）证明了本发明技术的意想不到的益处，并表明与现有技术方法相比，氨基聚亚甲基膦酸可以在短循环时间内以高产率排除氢卤酸反应物来制备。使用PCl3路线。实施例1除含有59.1％ATMP外，还发现含有15.9％N-甲基亚氨基双（亚甲基膦酸）（N-MeIBMPA）和16.5％亚磷酸。实施例2除含有76.8％ATMP外，还含有6.8％N-MeIBMPA和9％亚磷酸。除高水平的ATMP外，实施例3还含有8.3％的N-MeIBMPA和12％的亚磷酸。对于所有三个实施例，一步反应在约4小时内完成，与从三氯化磷开始持续通常超过6小时的多步骤程序相比。由此使用根据实施例1的方法制备ATMP样品，不同之处在于反应在反应温度下在连续蒸馏下进行。在催化剂和加入的水中，除了催化剂和加入的水之外，各个反应物以相同的比例使用如下：反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液））103.27 1.26甲磺酸和加水的用量如下。实施例加入的水甲磺酸gg摩尔4 36.45 61.85 0.644 5无61.85 0.644 6 40.4 42.33 0.441 7 58.07 15.46 0.161 8 58.07 30.92 0.322按实施例1所述的顺序加入反应物。从105开始加入甲醛。实施例5-B，3小时，实施例4或1.5小时，℃。这些实施例的制备在水的连续蒸馏下，在反应温度下进行，从而也消除了最少量的未反应的甲醛。如实施例1分析反应产物。分析结果如下。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 4 69.4 18.6 2.7 5 74.6 13.3 2.6 6 67.9 20.4 3.5 7 64.6 18.1 8.4 8 67.7 20.4 3.9结果说明了本发明技术所带来的异常显着的益处，特别是在短的一步反应循环中形成的高产率的氨基聚亚烷基膦酸，基本上排除了与现有技术的盐酸技术相关的负面影响。特别值得注意的是，馏出物可以再循环/使用而无需在盐酸存在下所需的额外纯化步骤。还特别注意基本上不存在氯甲烷，特别是在气态副产物中。除了下面具体叙述之外，如实施例4-8所述进行另外的氨基聚亚烷基膦酸制备。在实施例9-13中使用所列成分，其含量如下。反应物g摩尔亚磷酸452.03 5.5125氨（25％溶液）122.4 1.8甲醛（36.6％溶液）464.71 5.67催化剂和加水的含量和种类选择如下。实施例催化剂添加的水物质g摩尔g 9CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无10NaHSO 4 347.88 2.899 52.18 11CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无12同上278.2 2.899无13H 2 SO 4 294.4 2.899无添加反应物

62.7 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105℃; for 2.50 h;

例2。; 通过在实施例1的操作顺序中反应制备另外的氨基聚亚甲基膦酸，除了甲醛加入的持续时间之外，列出的材料如下：反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225 Amberlyst 15湿树脂125.0氨（25 溶液百分比）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液）103.27 1.26在105℃下，在蒸馏下，在2小时30分钟内加入甲醛。由此使用实施例1的方法分析的反应产物显示出以下主要组分含量。 ATMP 62.7％; N-MeIBMPA 8.4％; 和H3PO3 21.1％。

57 - 67.5 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 20 - 125℃; for 1 - 4.33333 h;

实施例1氨基聚亚甲基膦酸化合物通过使所列成分以所述比例反应来制备。反应物g摩尔亚磷酸301.35 3.675 Amberlyst 36干150.0氨（25％溶液）81.6 1.2甲醛（36.6％溶液）309.9 3.78亚磷酸，Amberlyst 36和氨的混合物被加热，在在蒸馏下，在4小时20分钟的时间内，从该温度开始，逐渐加入甲醛至105℃。用31P-NMR光谱法分析反应产物。发现氨基三亚甲基膦酸（ATMP）和N-亚甲基亚氨基双（亚甲基膦酸）（N-MeIBMPA）的主要含量存在于反应产物中，如下：ATMP 67.5％; N-MeIBMPA 6.3％;和H3PO3 15.9％。实施例7：114g商业湿Amberlyst 36树脂，含有平均56％的水，用100g 87.14％亚磷酸水溶液浸泡数次，每次将浸泡的树脂搅拌15分钟，然后分离水相并用新鲜的亚磷酸溶液代替。将该浸泡步骤重复三次，发现如此得到的Amberlyst树脂含有52.37g亚磷酸和11.46g水的混合物。因为在该方法中，我们需要67.80g亚磷酸，15.43g H3PO3，从而补充催化剂中存在的量。将亚磷酸成分加入到Amberlyst催化剂中，然后在室温下加入14.34g氨（32％溶液）搅拌混合物。随后在压力高压釜中搅拌下向该混合物中加入，在125℃下开始60分钟，69.70g（0.8505摩尔）甲醛（36.6％溶液）。然后通过过滤将树脂从反应混合物中分离出来，并可以在下面的实施例中用作催化剂。实施例8将实施例8的再循环催化剂在室温下与67.8g（0.8268mol）混合。），亚磷酸和14.34克（0.8505摩尔）氨（32％溶液）。在压力高压釜中，在125℃下开始60分钟，向该混合物中加入69.70克（0.8505摩尔）甲醛（36.6％溶液）。按照实施例1的方法分析实施例7和8的反应产物，表明如下形成主要含量的膦酸。实施例N°ATMP-百分比N-MeIBMPA-百分比H 3 PO 3 - 百分比H 3 PO 4 - 百分比7 57 9.5 12 3 8 57.4 9.7 12.3 3.4

参考文献：

[1] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 6-7; 11-13; 14-15
[2] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 8-9
[3] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 8-9
[4] Patent: EP1681295, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 7-8
[5] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 7-9
[6] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 11-13
[7] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 8-9
[8] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 11-13
[9] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 7-8
[10] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 14-15
[11] Patent: EP1681294, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 7-8
[12] Patent: EP1681295, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[13] Patent: EP1681295, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 6-9

2. 合成：13138-33-5

4402-24-8

13138-33-5

参考文献：

[1] Canadian Journal of Chemistry, 1981, vol. 59, p. 2864 - 2869
[2] Synthesis, 1989, # 1, p. 52 - 53
[3] Journal fuer Praktische Chemie (Leipzig), 1989, vol. 331, # 3, p. 507 - 510

3. 合成：13138-33-5

1190-09-6

13138-33-5

参考文献：

[1] Journal of the American Chemical Society, 1947, vol. 69, p. 2113

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浓度
x
体积
x
分子量
=
质量

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合成路线

1. 合成：13138-33-5

50-00-0

13138-33-5

5995-25-5

产率

合成条件

实验参考步骤

54.5 - 76.8 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105 - 145℃; for 2.05 - 5 h; Heating / reflux

70.7 %Spectr.

at 105℃; for 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

65 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105℃; for 4 h; Heating / reflux

58.6 - 61.4 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 120℃; for 2 h;

61 - 69.4 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105℃; for 3.5 - 5 h; Heating / reflux

60.0 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 125℃; for 2.50 h; Heating / reflux

57.3 %Spectr.

at 105℃; for 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

45.7 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 125℃; for 2.50 h; Heating / reflux

74.6 - 78.3 %Spectr.

at 105℃; for 3.5 - 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

例1。;氨基三亚甲基膦酸（ATMP）通过在甲磺酸催化剂存在下使亚磷酸，氨和甲醛反应来制备。各个组分以所述比例使用。反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225甲磺酸15.43 0.161氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液）103.27 1.26水58.07-首先将亚磷酸加入反应器中，然后加入水，即甲磺酸和氨。随后将如此制备的反应混合物加热至105℃，在该温度下开始逐渐加入甲醛。在2小时内加入甲醛。加入甲醛后，在回流条件下继续反应2小时。通过31P-NMR光谱法分析反应产物。发现形成的ATMP的产率为59.1％。使用实施例1中所述的方法进行另外的ATMP制备，并按照实施例1进行反应，不同的是甲磺酸催化剂用于以下水平。。实施例g摩尔（s）2 61.85 0.644 3 42.33 0.441如实施例1所述分析形成的反应产物，显示实施例2的ATMP产率76.8％实施例3 72.7％。这些实施例（1-3）证明了本发明技术的意想不到的益处，并表明与现有技术方法相比，氨基聚亚甲基膦酸可以在短循环时间内以高产率排除氢卤酸反应物来制备。使用PCl3路线。实施例1除含有59.1％ATMP外，还发现含有15.9％N-甲基亚氨基双（亚甲基膦酸）（N-MeIBMPA）和16.5％亚磷酸。实施例2除含有76.8％ATMP外，还含有6.8％N-MeIBMPA和9％亚磷酸。除高水平的ATMP外，实施例3还含有8.3％的N-MeIBMPA和12％的亚磷酸。对于所有三个实施例，一步反应在约4小时内完成，与从三氯化磷开始持续通常超过6小时的多步骤程序相比。由此使用根据实施例1的方法制备ATMP样品，不同之处在于反应在反应温度下在连续蒸馏下进行。在催化剂和加入的水中，除了催化剂和加入的水之外，各个反应物以相同的比例使用如下：反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液））103.27 1.26甲磺酸和加水的用量如下。实施例加入的水甲磺酸gg摩尔4 36.45 61.85 0.644 5无61.85 0.644 6 40.4 42.33 0.441 7 58.07 15.46 0.161 8 58.07 30.92 0.322按实施例1所述的顺序加入反应物。从105开始加入甲醛。实施例5-B，3小时，实施例4或1.5小时，℃。这些实施例的制备在水的连续蒸馏下，在反应温度下进行，从而也消除了最少量的未反应的甲醛。如实施例1分析反应产物。分析结果如下。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 4 69.4 18.6 2.7 5 74.6 13.3 2.6 6 67.9 20.4 3.5 7 64.6 18.1 8.4 8 67.7 20.4 3.9结果说明了本发明技术所带来的异常显着的益处，特别是在短的一步反应循环中形成的高产率的氨基聚亚烷基膦酸，基本上排除了与现有技术的盐酸技术相关的负面影响。特别值得注意的是，馏出物可以再循环/使用而无需在盐酸存在下所需的额外纯化步骤。还特别注意基本上不存在氯甲烷，特别是在气态副产物中。除了下面具体叙述之外，如实施例4-8所述进行另外的氨基聚亚烷基膦酸制备。在实施例9-13中使用所列成分，其含量如下。反应物g摩尔亚磷酸452.03 5.5125氨（25％溶液）122.4 1.8甲醛（36.6％溶液）464.71 5.67催化剂和加水的含量和种类选择如下。实施例催化剂添加的水物质g摩尔g 9CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无10NaHSO 4 347.88 2.899 52.18 11CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无12同上278.2 2.899无13H 2 SO 4 294.4 2.899无添加反应物

53.7 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 125℃; for 2.50 h; Heating / reflux

72.2 %Spectr.

at 105℃; for 5 h; Heating / reflux; Neat (no solvent)

例1。;氨基三亚甲基膦酸（ATMP）通过在甲磺酸催化剂存在下使亚磷酸，氨和甲醛反应来制备。各个组分以所述比例使用。反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225甲磺酸15.43 0.161氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液）103.27 1.26水58.07-首先将亚磷酸加入反应器中，然后加入水，即甲磺酸和氨。随后将如此制备的反应混合物加热至105℃，在该温度下开始逐渐加入甲醛。在2小时内加入甲醛。加入甲醛后，在回流条件下继续反应2小时。通过31P-NMR光谱法分析反应产物。发现形成的ATMP的产率为59.1％。使用实施例1中所述的方法进行另外的ATMP制备，并按照实施例1进行反应，不同的是甲磺酸催化剂用于以下水平。。实施例g摩尔（s）2 61.85 0.644 3 42.33 0.441如实施例1所述分析形成的反应产物，显示实施例2的ATMP产率76.8％实施例3 72.7％。这些实施例（1-3）证明了本发明技术的意想不到的益处，并表明与现有技术方法相比，氨基聚亚甲基膦酸可以在短循环时间内以高产率排除氢卤酸反应物来制备。使用PCl3路线。实施例1除含有59.1％ATMP外，还发现含有15.9％N-甲基亚氨基双（亚甲基膦酸）（N-MeIBMPA）和16.5％亚磷酸。实施例2除含有76.8％ATMP外，还含有6.8％N-MeIBMPA和9％亚磷酸。除高水平的ATMP外，实施例3还含有8.3％的N-MeIBMPA和12％的亚磷酸。对于所有三个实施例，一步反应在约4小时内完成，与从三氯化磷开始持续通常超过6小时的多步骤程序相比。由此使用根据实施例1的方法制备ATMP样品，不同之处在于反应在反应温度下在连续蒸馏下进行。在催化剂和加入的水中，除了催化剂和加入的水之外，各个反应物以相同的比例使用如下：反应物g摩尔亚磷酸100.45 1.225氨（25％溶液）27.2 0.4甲醛（36.6％溶液））103.27 1.26甲磺酸和加水的用量如下。实施例加入的水甲磺酸gg摩尔4 36.45 61.85 0.644 5无61.85 0.644 6 40.4 42.33 0.441 7 58.07 15.46 0.161 8 58.07 30.92 0.322按实施例1所述的顺序加入反应物。从105开始加入甲醛。实施例5-B，3小时，实施例4或1.5小时，℃。这些实施例的制备在水的连续蒸馏下，在反应温度下进行，从而也消除了最少量的未反应的甲醛。如实施例1分析反应产物。分析结果如下。实施例百分比-ATMP百分比 - 亚磷酸百分比-N-MeIBMPA 4 69.4 18.6 2.7 5 74.6 13.3 2.6 6 67.9 20.4 3.5 7 64.6 18.1 8.4 8 67.7 20.4 3.9结果说明了本发明技术所带来的异常显着的益处，特别是在短的一步反应循环中形成的高产率的氨基聚亚烷基膦酸，基本上排除了与现有技术的盐酸技术相关的负面影响。特别值得注意的是，馏出物可以再循环/使用而无需在盐酸存在下所需的额外纯化步骤。还特别注意基本上不存在氯甲烷，特别是在气态副产物中。除了下面具体叙述之外，如实施例4-8所述进行另外的氨基聚亚烷基膦酸制备。在实施例9-13中使用所列成分，其含量如下。反应物g摩尔亚磷酸452.03 5.5125氨（25％溶液）122.4 1.8甲醛（36.6％溶液）464.71 5.67催化剂和加水的含量和种类选择如下。实施例催化剂添加的水物质g摩尔g 9CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无10NaHSO 4 347.88 2.899 52.18 11CH 3 SO 3 H 278.2 2.899无12同上278.2 2.899无13H 2 SO 4 294.4 2.899无添加反应物

62.7 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 105℃; for 2.50 h;

57 - 67.5 %Spectr.

With ammonia; phosphorous acid In water at 20 - 125℃; for 1 - 4.33333 h;

参考文献：

2. 合成：13138-33-5

4402-24-8

13138-33-5

参考文献：

[1] Canadian Journal of Chemistry, 1981, vol. 59, p. 2864 - 2869
[2] Synthesis, 1989, # 1, p. 52 - 53
[3] Journal fuer Praktische Chemie (Leipzig), 1989, vol. 331, # 3, p. 507 - 510

3. 合成：13138-33-5

1190-09-6

13138-33-5

参考文献：

[1] Journal of the American Chemical Society, 1947, vol. 69, p. 2113

4. 合成：13138-33-5

4402-24-8

13138-33-5

N/A

参考文献：

[1] Phosphorus and Sulfur and the Related Elements, 1981, vol. 10, p. 81 - 86

5. 合成：13138-33-5

72696-75-4

13138-33-5

参考文献：

[1] Tetrahedron, 1979, vol. 35, p. 1345 - 1355

6. 合成：13138-33-5

107257-50-1

13138-33-5

参考文献：

[1] Phosphorus, Sulfur and Silicon and the Related Elements, 1993, vol. 83, # 1-4, p. 21 - 38

7. 合成：13138-33-5

2327-69-7

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参考文献：

[1] The Journal of organic chemistry, 1972, vol. 37, # 26, p. 4396 - 4399

8. 合成：13138-33-5

20580-37-4

13138-33-5

参考文献：

[1] Archiv der Pharmazie, 1962, vol. 295 /67, p. 28 - 33

一般
编码	说明
P101	如需求医，请随身携带产品容器或标签。
P102	切勿让儿童接触。
P103	使用前请看明标签。
预防
编码	说明
P201	使用前取得专用说明。
P202	在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。
P210	远离热源、热表面、火花、明火和其他点火源。禁止吸烟。
P211	切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P220	远离服装和其他可燃材料。
P221	采取任何预防措施，以避免与可燃物混合。
P222	不得与空气接触。
P223	由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾，远离任何与水接触的可能。
P230	保持湿润。
P231	用惰性气体处理。
P232	防潮。
P233	保持容器密闭。
P234	只能在原容器中存放。
P235	保持低温。
P240	搁置/结合容器和接收设备。
P241	使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242	只使用不产生火花的工具。
P243	采取防止静电放电的措施。
P244	阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250	不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251	高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260	不要吸入粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261	避免吸入粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262	严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263	怀孕和哺乳期间避免接触。
P264	处理后要彻底清洗......
P265	处理后请将皮肤彻底洗净。
P270	使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271	只能在室外或通风良好处使用。
P272	受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273	避免释放到环境中。
P280	戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281	根据需要使用个人防护装备。
P282	戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283	穿防火或阻燃服装。
P284	佩戴呼吸防护装置。
P285	如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232	在惰性气体下处理。防潮。
P235 + P410	保持凉爽。避免日晒。
响应
编码	说明
P301	如误吞咽：
P301 + P310	如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312	如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331	如误吞咽：漱口。不得诱导呕吐
P302	如皮肤沾染：
P302 + P334	如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350	如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352	如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303	如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353	如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。用水/淋浴冲洗皮肤。
P304	如误吸入：
P304 + P312	如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340	如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341	如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305	如进入眼睛：
P305 + P351 + P338	如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306	如沾染衣服：
P306 + P360	如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307	如果暴露：
P307 + P311	如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308	如接触到或相关暴露：
P308 + P313	如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309	如果暴露或感觉不适：
P309 + P311	如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310	立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311	呼叫中毒急救中心/医生/……
P312	如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313	求医/就诊。
P314	如感觉不适，须求医/就诊。
P315	立即求医/就诊。
P320	紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321	具体治疗(见本标签上的……)。
P322	具体措施(见本标签上的……)。
P330	漱口。
P331	不得引吐。
P332	如发生皮肤刺激：
P332 + P313	如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333	如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313	如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334	浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335	掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334	刷掉皮肤上的松散颗粒。浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336	用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337	如长时间眼刺激：
P337 + P313	如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338	如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340	将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341	如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342	如有呼吸系统病症：
P342 + P311	如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350	用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351	用水小心冲洗几分钟。
P352	用水充分清洗/……
P353	用水清洗皮肤/淋浴。
P360	立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361	立即脱掉所有沾染的衣服。
P362	脱掉沾染的衣服。
P363	沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370	火灾时：
P370 + P376	火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378	火灾时：使用……灭火。
P370 + P380	如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375	火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371	在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375	如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372	爆炸危险
P373	火烧到爆炸物时切勿救火。
P374	在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375	因有爆炸危险，须远距离救火。
P376	如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377	漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄漏。
P378	使用……灭火。
P380	撤离现场。
P381	在安全的前提下，消除一切火源
P390	吸收溢出物，防止材料损坏。
P391	收集溢出物。
存储
编码	说明
P401	存放须遵照……
P402	存放于干燥处。
P402 + P404	存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403	存放于通风良好处。
P403 + P233	存放在通风良好的地方。保持容器密闭。
P403 + P235	存放在通风良好的地方。保持凉爽。
P404	存放于密闭的容器中。
P405	存放处须加锁。
P406	存放于耐腐蚀的容器中。
P407	堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410	防日晒。
P410 + P403	避免阳光照射。存放在通风良好的地方。
P410 + P412	防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411	贮存温度不超过……
P411 + P235	贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412	不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413	温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420	单独存放。
P422	将内容存储在……
处理
编码	说明
P501	根据……来处置内装物/容器
P502	有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供应商

物理危险
编码	说明
H200	不稳定爆炸物
H201	爆炸物；整体爆炸危险
H202	爆炸物；严重迸射危险
H203	爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204	起火或迸射危险
H205	遇火可能整体爆炸
H220	极其易燃气体
H221	易燃气体
H222	极其易燃气雾剂
H223	易燃气雾剂
H224	极其易燃液体和蒸气
H225	高度易燃液体和蒸气
H226	易燃液体和蒸气
H227	可燃液体
H228	易燃固体
H240	加热可能爆炸
H241	加热可能起火或爆炸
H242	加热可能起火
H250	暴露在空气中会自燃
H251	自热；可能燃烧
H252	数量大时自热；可能燃烧
H260	遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261	遇水放出易燃气体
H270	可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271	可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272	可能加剧燃烧；氧化剂
H280	内装高压气体；遇热可能爆炸
H281	内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290	可能腐蚀金属
健康危险
编码	说明
H300	吞咽致命
H301	吞咽中毒
H302	吞咽有害
H303	吞咽可能有害
H304	吞咽并进入呼吸道可能致命
H305	吞咽并进入呼吸道可能有害
H310	和皮肤接触致命
H311	和皮肤接触有毒
H312	和皮肤接触有害
H313	皮肤接触可能有害
H314	造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315	造成皮肤刺激
H316	造成轻微皮肤刺激
H317	可能导致皮肤过敏反应
H318	造成严重眼损伤
H319	造成严重眼刺激
H320	造成眼刺激
H330	吸入致命
H331	吸入有毒
H332	吸入有害
H333	吸入可能有害
H334	吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335	可引起呼吸道刺激
H336	可引起昏睡或眩晕
H340	可能导致遗传性缺陷
H341	怀疑会导致遗传性缺陷
H350	可能致癌
H351	怀疑会致癌
H360	可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361	怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362	可能对母乳喂养的儿童造成伤害
H370	对器官造成损害
H371	可能对器官造成损害
H372	长期或重复接触会对器官造成伤害
H373	长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码	说明
H400	对水生生物毒性极大
H401	对水生生物有毒
H402	对水生生物有害
H410	对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411	对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412	对水生生物有害并具有长期持续影响
H413	可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420	破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

化学试剂多快好省

CAS号：13138-33-5

3-氨基丙烷-1-磷酸 (请以英文为准,中文仅做参考)

3-Aminopropylphosphonic acid , 3-Aminopropylphosphonic acid