(请以英文为准,中文仅做参考)
6-(4-(1-Cyclohexyl-1H-tetrazol-5-yl)butoxy)-3,4-dihydroquinolin-2(1H)-one , Cilostazol
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标准纯度 | 包装 | 价格 | 上海 | 深圳 | 天津 | 武汉 | 成都 | VIP价格 | 数量 |
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产率 | 合成条件 | 实验参考步骤 | ||||||
92.5% | With potassium carbonate; sodium hydroxide; sodium sulfite In ethanol for 8 h; Reflux | 在5000L反应器中,加入1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑296g(1.22mol),6-羟基-3,4-二氢喹诺酮180g(1.1mol) ,碳酸钾385克(2.79摩尔),氢氧化钠36克(0.9摩尔),亚硫酸钠9克(0.071摩尔),66.7%乙醇1600克,保持回流8小时,反应完成后,加入600克 水,搅拌,回流40min,分层,将碱性水相转移至废水系统,将有机相还原至5度,搅拌结晶,过滤,用部分乙醇冲洗。 将其在85℃下减压干燥,得到377g白色固体,产率92.5%,纯度99.8%。 熔点159。 | ||||||
90% | With potassium hydroxide In ethanol at 80℃; for 12 h; Inert atmosphere; Sealed tube | 1L三瓶,安装机械搅拌器,温度计,乙醇液封,氮气保护(15-25 mL / min),32.6 g(0.2 mol)6-羟基-3,4-二氢喹啉-2-酮,46.8 g( 将0.2mol)5-(4-氯丁基)-1-环己基四唑,12.3g(0.22mol)氢氧化钾和326g乙醇加入到三颈烧瓶中,升温至80℃,回流,TLC检测反应, 12小时后TLC显示反应完成,停止反应。 冷却至0℃保温0.5h,抽滤,得到淡黄色固体,收率为96.8%。 产物的HPLC纯度为99.3%。 将粗产物加入2L三口烧瓶中,加入1200mL甲醇加热溶解,加热过滤,冷却至-10°C结晶,过滤,干燥得到66.4g白色晶体,即西洛他唑,收率90%,纯度99.88%。 | ||||||
89.47% | With sodium hydroxide; potassium carbonate; sodium sulfite In water; isopropyl alcohol for 6 h; Heating / reflux | 向容量为200ml的烧瓶中加入6-羟基-3,4-二氢喹诺酮(12g,0.07mol),1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑( 19.64g,0.08mol),碳酸钾(22.36g,0.16mol),氢氧化钠(2.35g,0.05mol),亚硫酸钠(0.6g,0.004mol),纯化水(36mL)和异丙醇(3.6mL),反应在反应下进行约6小时。反应完成后,将反应混合物冷却至约10℃,过滤收集沉淀的晶体。将得到的晶体导入烧瓶中,加入精制水(120mL),在约85℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。将反应混合物冷却至约50℃,过滤收集沉淀的晶体。将得到的晶体再次加入烧瓶中,加入甲醇(84mL),然后在约25℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。将反应混合物冷却至10℃或更低,过滤收集沉淀的结晶产物,用甲醇(24mL)洗涤,然后在约80℃下干燥。因此,获得24.31g西洛他唑。产率:89.47%,纯度:99.45%,m.p。:158-159℃ | ||||||
89.36% | With potassium carbonate; sodium sulfite In water at 85℃; for 6 h; | 向容量为500mL的反应容器中加入6-羟基-3,4-二氢喹诺酮(30g,0.18mol),1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑(49.1g,0.20mol,1.1M),碳酸钾(83.84g,0.61mol,3.3M),亚硫酸钠(1.5g,0.01mol)和纯净水(150mL)。将反应物的混合物在约85℃下加热约6小时,同时通过连续分散器(由TOKUSHUKIKA KOGYO CO.LTD。制造的管道均相混合器T.K.ROBO MIX)循环。反应完成后,将反应混合物冷却至约50℃,过滤收集沉淀的粗晶体。将得到的晶体导入容量为1L的烧瓶中,加入纯水(300mL),在约85℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。洗涤晶体后,将反应混合物冷却至约50℃,过滤收集沉淀的晶体。将得到的晶体再次加入烧瓶中,加入甲醇(210mL),然后在约25℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。将反应混合物冷却至10℃或更低,过滤收集沉淀的结晶产物,用甲醇(60mL)洗涤,然后在约80℃下干燥。因此,获得62.79g西洛他唑。产率:92.44%,纯度:99.61%,熔点:158-159℃实施例4向容量为200ml的烧瓶中加入6-羟基-3,4-二氢喹诺酮(12g,0.07mol),1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑(19.64g,0.08mol,1.1M),碳酸钾(33.54g,0.24mol,3.3M),亚硫酸钠(0.6g,0.004mol) )和纯净水(60mL)。将反应物的混合物在约85℃下加热6小时。反应完成后,将反应混合物冷却至约50℃,过滤收集沉淀的晶体。将得到的晶体导入烧瓶中,加入精制水(120mL),在约85℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。洗涤晶体后,将反应混合物冷却至约50℃,过滤收集沉淀的晶体。将得到的晶体再次加入烧瓶中,加入甲醇(84mL),在约25℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。将反应混合物冷却至10℃或更低,过滤收集沉淀的结晶产物,用甲醇(24mL)洗涤,然后在约80℃下干燥。因此,获得24.28g西洛他唑。产率:89.36%,纯度:99.44%,熔点:158-159℃ | ||||||
88.88% | With sodium hydroxide; potassium carbonate; sodium sulfite In water at 92℃; for 6 h; | 向容量为500mL的反应容器中加入6-羟基-3,4-二氢喹诺酮(30g,0.18mol),1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑(49.09g,0.20mol,1.1M),碳酸钾(55.90g,0.40mol,2.2M),氢氧化钠(5.88g,0.15mol,0.8M),亚硫酸钠(1.5g,0.01mol)和纯净水( 150毫升)。将反应物的混合物在约92℃下加热约6小时,同时用连续分散器(由TOKUSHUKIKA KOGYO CO.LTD。制造的管道均相混合器T.K.ROBO MIX)循环。反应完成后,将反应混合物冷却至约50℃,将混合物加入容量为1L的烧瓶中,向其中加入甲醇(150mL),并将所得反应混合物加热回流。大约2个小时。将混合物冷却至环境温度,过滤收集沉淀的结晶产物,用纯化水(150mL),甲醇(90mL)洗涤,然后用纯水(150mL)洗涤,然后在约80℃下干燥。因此,获得62.14g西洛他唑。产率:91.48%,纯度:99.66%,熔点:158-159°CE样品2向容量为200mL的烧瓶中加入6-羟基-3,4-二氢喹诺酮(12g,0.07mol),1-环己基 - 5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑(19.64g,0.08mol),碳酸钾(22.36g,0.16mol),氢氧化钠(2.35g,0.05mol),亚硫酸钠(0.6g) ,0.004mol)和纯净水(60mL)。将反应物的混合物在约92℃下加热约6小时。反应完成后,将反应混合物冷却至约50℃,并通过过滤收集沉积的粗晶体。将得到的晶体加入烧瓶中,加入纯水(120mL),然后在约85℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。将反应混合物冷却至约50℃,过滤收集沉淀的晶体。将得到的晶体再次加入烧瓶中,加入甲醇(84mL),然后在约25℃下搅拌洗涤晶体约15分钟。将反应混合物冷却至10℃或更低,过滤收集沉淀的结晶产物,用甲醇(24mL)洗涤,然后在约80℃下干燥。因此,获得24.15g西洛他唑。产率:88.88%,纯度:99.50%,熔点:158-159℃ | ||||||
87.7% | With tetrabutyl-ammonium chloride; potassium carbonate; sodium sulfite In methanol; water | 实施例2向容量为200ml的烧瓶中加入12.00g 6-羟基-3,4-二氢喹诺酮,19.60g 1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑,8.20克50%四丁基氯化铵水溶液,12.20克碳酸钾,0.60克亚硫酸钠和60毫升水。在搅拌下将烧瓶的内容物在回流下加热8小时。反应后,将反应混合物冷却至环境温度,过滤收集沉淀的粗晶体。首先用36ml甲醇洗涤晶体,然后用60ml水洗涤晶体,再将晶体加入容量为200ml的烧瓶中,并与84ml甲醇一起加热回流2小时。将由此获得的溶液冷却至10℃。通过过滤收集晶体,首先用24ml甲醇洗涤,然后用24ml水洗涤,并在80℃下干燥。因此,23.84g(产率87.7%)得到6- [4-(1-环己基-1,2,3,4-四唑-5-基)丁氧基] -3,4-二氢喹诺酮,为无色针状结晶产物。纯度:99.89%; m.p.:158-159℃。在与实施例1相同的条件下,通过高效液相色谱(HPLC)测量纯度。 | ||||||
87.7% | With tetrabutyl-ammonium chloride; potassium carbonate; sodium sulfite In methanol; water | 实施例2向容量为200ml的烧瓶中加入12.00g 6-羟基-3,4-二氢喹诺酮,19.60g 1-环己基-5-(4-氯丁基)-1,2,3,4-四唑,8.20克50%四丁基氯化铵水溶液,12.20克碳酸钾,0.60克亚硫酸钠和60毫升水。在搅拌下将烧瓶的内容物在回流下加热8小时。反应后,将反应混合物冷却至环境温度,过滤收集沉淀的粗晶体。首先用36ml甲醇洗涤晶体,然后用60ml水洗涤晶体,再将晶体加入容量为200ml的烧瓶中,并与84ml甲醇一起加热回流2小时。将由此获得的溶液冷却至10℃。通过过滤收集晶体,首先用24ml甲醇洗涤,然后用24ml水洗涤,并在80℃下干燥。因此,23.84g(产率87.7%)得到6- [4-(1-环己基-1,2,3,4-四唑-5-基)丁氧基] -3,4-二氢喹诺酮,为无色针状结晶产物。纯度:99.89%; m.p.:158-159℃。在与实施例1相同的条件下,通过高效液相色谱(HPLC)测量纯度。 | ||||||
85.4% | With sodium hydroxide In 1-methyl-pyrrolidin-2-one; Isopropyl acetate; water at 50 - 95℃; for 3 h; | 实施例1向6-羟基-3,4-二氢喹啉酮(II)(75.0g,0.46mol)在1-甲基-2-吡咯烷酮(150mL)中的混合物中加入50%氢氧化钠水溶液(36.8g,0.46mol) )和水(75毫升)。搅拌混合物并加热至50-60℃,得到溶液。加入1-环己基-5-(4-氯丁基) - 四唑(III,X = Cl)(100.5g,0.414mol),将所得混合物加热至85-95℃并搅拌3小时。通过TLC确定反应完成。冷却至50-60℃后,加入乙酸异丙酯(225mL)和水(450mL),将反应混合物加热至回流(约80℃)。将混合物冷却至0-5℃并搅拌2小时。过滤所得悬浮液,用乙酸异丙酯(150mL),水/ 1-甲基-2-吡咯烷酮(7 / 2v / v,150mL)和水(150mL)冲洗并干燥,得到130.66g(产率。 85.4%的西洛他唑。 HPLC纯度:99.53%。实施例2将西洛他唑(23g)在1-甲基-2-吡咯烷酮(69mL)中的热溶液(70-75℃)在5-10分钟内缓慢加入水(345mL)中,0℃。搅拌下-5℃。将悬浮液在0-5℃下搅拌1-2小时,过滤并用水(40mL)和甲醇(20mL)冲洗。将固体在55-60℃下真空干燥,得到22.1g(产率96%)西洛他唑,为白色粉末。粒度分布:d(0.1)= 0.71微米,d(0.5)= 5.94微米,d(0.9)= 30.59微米。实施例3将西洛他唑(20g)在1-甲基-2-吡咯烷酮(40mL)中的热溶液(70-75℃)在5-10分钟内在0℃下缓慢加入甲苯(250mL)中。搅拌下-5℃。将悬浮液在0-5℃下搅拌1-2小时,过滤并用甲苯(100mL)冲洗。将固体在55-60℃下真空干燥,得到18.2g(产率91%)西洛他唑,为白色粉末。粒度分布:d(0.1)= 0.80微米,d(0.5)= 3.90微米,d(0.9)= 25.56微米。尽管前面提供了对本发明优选实施例的详细描述,但是应该理解,这些描述仅是对本发明原理的说明而不是限制。此外,在不脱离本发明的范围的情况下,可以对本发明进行许多改变,旨在将本文包含的所有材料解释为对本发明的说明而不是限制意义。 | ||||||
78.1% | Stage #1: With sodium hydroxide; sodium sulfate In water; toluene for 8 h; Heating / reflux Stage #2: Heating / reflux |
参考实施例3美国专利No.实施例6,515,128(实施例1)和6,825,214实施例1)使用相转移催化剂制备西洛他唑是根据实施例1在美国专利No.4,522,517中进行的。美国专利号6,515,128和6,825,214。将22.22克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.0915摩尔),17克Na2SO4和1.9克催化剂Aliquate。(R).336的混合物搅拌均匀。将甲苯加入到含有16.5克6-羟基-3,4-二氢小提琴-2(1H) - 酮(化合物I,0.1011摩尔)和1当量NaOH的90毫升水溶液中。将混合物加热至回流8小时,然后冷却至室温。过滤固体沉淀剂,用水和甲醇洗涤,得到29克粗产物,产率85.8%。如上所述进行的粗产物的HPLC分析显示99.49%的所需西洛他唑和0.25%的杂质化合物III的组成。通过从380ml甲醇中重结晶进一步纯化29克粗产物,得到26.4克结晶西洛他唑,总收率为78.1%。如上所述进行的纯化产物的HPLC分析显示99.76%的所需西洛他唑和0.12%的杂质化合物III的组成。 | ||||||
76.8% | With potassium hydroxide In propan-1-ol; water at 10 - 15℃; for 14 h; Heating / reflux | 实施例3 24.3克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II)0.1摩尔),21.1克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I)相对于化合物II),将0.13摩尔,1.3摩尔当量和8克85%的片状氢氧化钾(0.122摩尔,相对于化合物II为1.22当量)加入到1-丙醇(225毫升)和水(12.5毫升)中。将所得混合物在回流下加热8小时,然后在6小时内冷却至10-15℃。之后通过过滤收集固体沉淀物,用1-丙醇(25ml),水(两份25ml)洗涤,再次用1-丙醇(25ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜。由此获得31.4克(85%收率)粗产物。如上所述进行的粗产物的HPLC分析显示99.14%的所需西洛他唑,0.63%的化合物I和0.20%的杂质化合物III的组成。相应的HPLC色谱图显示在图2中。 4.比较图图4至图4。图1-3清楚地显示,即使在通过现有技术方法获得的产物连续两次重结晶之后,与相同杂质的量相比,通过本发明的该示例性方法获得的杂质化合物III的量显着减少。将粗产物(31.4克)溶解在1-丙醇(220毫升)中,并将所得溶液加热回流。然后加入47%NaOH水溶液(约0.8克)和水(10ml),达到约11的碱性pH。过滤热溶液,并将滤液冷却至10-15℃,持续6小时。过滤收集形成的晶体,用水(两份30ml)和1-丙醇(40ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜。由此获得28.8克(78%产率)的重结晶西洛他唑。如上所述进行重结晶西洛他唑的HPLC分析显示99.63%的所需西洛他唑和0.12%的杂质化合物III的组成。将重结晶的西洛他唑(22.8克)在乙酸乙酯(70毫升)中浆化,并将所得浆液加热回流3小时。然后将混合物冷却至室温,过滤收集沉淀的固体,用乙酸乙酯(25ml)洗涤并在50℃下干燥过夜。由此得到28.4克(产率76.8%)纯的西洛他唑。如上所述进行纯化产物的HPLC分析显示99.90%的所需西洛他唑的组成。没有发现其他杂质。相应的HPLC色谱图显示在图2中。图5清楚地表明没有检测到痕量的杂质化合物III。 | ||||||
70.4% | With potassium hydroxide In propan-1-ol at 10 - 15℃; for 13 h; Heating / reflux | 48.6克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.2摩尔),42.2克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I,0.259)摩尔数,相对于化合物II)为1.3摩尔当量,将16.1克85%氢氧化钾粉末(0.245摩尔,相对于化合物II为1.22摩尔当量)加入到1-丙醇(450毫升)中。将得到的混合物在回流下加热7小时。然后过滤热的反应混合物,并将滤液冷却至10-15℃,持续6小时。之后通过过滤收集固体沉淀物,用1-丙醇(50ml),水(两份50ml)和再次用1-丙醇(50ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜。由此获得59克(79.8%收率)粗产物。如上所述进行的粗产物的HPLC分析显示99.03%的所需西洛他唑,0.48%的化合物I和0.28%的杂质化合物III的组成。将粗产物(59克)在乙酸乙酯(180毫升)中浆化,并将所得浆液加热回流3小时。此后,将混合物冷却至室温,过滤收集固体沉淀物,用乙酸乙酯(100ml)洗涤并在50℃下干燥5小时。由此获得55克(74.4%产率)的产物。如上所述进行的所得产物的HPLC分析显示组合物为99.55%的所需西洛他唑,0.23%的化合物I和0.14%的杂质化合物III。将上面得到的产物(55克)溶解在1-丙醇(390毫升)中,并将所得溶液加热回流。然后加入47%NaOH水溶液(约1.5克)和水(20ml),达到约11的碱性pH。过滤热溶液,并将滤液冷却至10-15℃,持续6小时。 。然后通过过滤收集晶体形式的沉淀物,用水(两份75ml)和1-丙醇(75ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜52克纯的西洛他唑(70.4%产率)因此获得了。如上所述进行的最终产物的HPLC分析显示组合物为99.88%的所需西洛他唑和0.06%的杂质化合物III。实施例2 48.6克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.2摩尔),42.2克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I,0.259摩尔,相对于化合物II为1.3摩尔当量)和16.1克85%氢氧化钾粉末(0.245摩尔,相对于化合物II为1.22摩尔当量)加入到1-丙醇(450ml)中。将得到的混合物在回流下加热7小时。此后,将水(100ml)加入到反应混合物中,并继续加热回流直至内容物溶解。将反应混合物的溶液在6小时内冷却至10-15℃。之后通过过滤收集固体沉淀物,用1-丙醇(50ml),水(两份50ml)和再次用1-丙醇(50ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜。由此获得58.7克(79.4%收率)粗产物。如上所述进行的粗产物的HPLC分析显示99.04%的所需西洛他唑,0.54%的化合物I和0.23%的杂质化合物III的组成。将粗产物(58.7克)溶于1-丙醇(410毫升)中,并将所得溶液加热回流。然后加入47%NaOH水溶液(约1.5克)和水(20毫升),达到约pH11的碱性条件。过滤热溶液,滤液在6小时内冷却至10-15℃。 。然后通过过滤收集晶体形式的沉淀物,用水(两份75ml)和1-丙醇(75ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜。由此获得55克重结晶的西洛他唑(74.4%产率)。如上所述进行重结晶产物的HPLC分析显示组合物为99.84%的所需西洛他唑和0.11%的杂质化合物III。将上面得到的重结晶产物(55克)在乙酸乙酯(165毫升)中浆化,并将所得浆液加热回流3小时。然后将混合物冷却至室温,过滤收集沉淀的固体,用乙酸乙酯(50ml)洗涤并在50℃下干燥过夜。由此获得51.9克(70.2%产率)纯化的西洛他唑。如上所述进行纯化产物的HPLC分析显示99.96%的所需西洛他唑的组成。没有发现其他杂质 | ||||||
57.2% | Stage #1: With potassium hydroxide In isopropyl alcohol for 5.75 h; Heating / reflux Stage #2: Heating / reflux |
参考实施例2(Nishi等人)根据Nishi,T。等人,Chem.Pharm.Biophys.Res.Commun。,Vol.24,pp.1998,在氢氧化钾存在下,在2-丙醇中制备西洛他唑。医药。 Bull。,1983,31,pp.1151-57。将16.3克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I,0.98摩尔)和7克片状氢氧化钾(0.112摩尔)在100毫升2-丙醇中混合,混合物加热回流在45分钟的时间内滴加28.5克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.116摩尔)在75毫升2-丙醇中的溶液。含有化合物I和氢氧化钾的混合物。将反应混合物加热至回流另外5小时,然后通过真空蒸发浓缩。浓缩的残余物用氯仿萃取,萃取液依次用1N NaOH,稀HCl和水洗涤,然后用Na 2 SO 4干燥。真空除去氯仿,将残余物在50℃下干燥过夜,得到35.9克粗产物,收率83%。如上所述进行粗产物的HPLC分析显示组合物为87.60%的所需西洛他唑,6.42%的化合物I和5.75%的杂质化合物III。通过从555ml甲醇中重结晶进一步纯化35.9g粗产物,得到24.5g西洛他唑,总产率为57.2%HPLC分析,如上所述进行,纯化产物显示出98.33%的组合物。希望西洛他唑和1.64%的杂质化合物III。 48.6克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.2摩尔),42.2克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I,0.259)摩尔数,相对于化合物II)为1.3摩尔当量,将16.1克85%氢氧化钾粉末(0.245摩尔,相对于化合物II为1.22摩尔当量)加入到1-丙醇(450毫升)中。将得到的混合物在回流下加热7小时。然后过滤热的反应混合物,并将滤液冷却至10-15℃,持续6小时。之后通过过滤收集固体沉淀物,用1-丙醇(50ml),水(两份50ml)和再次用1-丙醇(50ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜。由此获得59克(79.8%收率)粗产物。如上所述进行的粗产物的HPLC分析显示99.03%的所需西洛他唑,0.48%的化合物I和0.28%的杂质化合物III的组成。将粗产物(59克)在乙酸乙酯(180毫升)中浆化,并将所得浆液加热回流3小时。此后,将混合物冷却至室温,过滤收集固体沉淀物,用乙酸乙酯(100ml)洗涤并在50℃下干燥5小时。由此获得55克(74.4%产率)的产物。如上所述进行的所得产物的HPLC分析显示组合物为99.55%的所需西洛他唑,0.23%的化合物I和0.14%的杂质化合物III。将上面得到的产物(55克)溶解在1-丙醇(390毫升)中,并将所得溶液加热回流。然后加入47%NaOH水溶液(约1.5克)和水(20ml),达到约11的碱性pH。过滤热溶液,并将滤液冷却至10-15℃,持续6小时。 。然后通过过滤收集晶体形式的沉淀物,用水(两份75ml)和1-丙醇(75ml)洗涤,并在50℃下干燥过夜52克纯的西洛他唑(70.4%产率)因此获得了。如上所述进行的最终产物的HPLC分析显示组合物为99.88%的所需西洛他唑和0.06%的杂质化合物III。实施例2 | ||||||
55.9% | With potassium hydroxide; potassium carbonate In butan-1-ol for 2 - 5.5 h; Heating / reflux | 参考实施例4美国专利No.美国专利No.6,515,128(实施例2)和6,825,214(实施例2)按照实施例2在美国专利No.4,522,280中进行加入5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑的西洛他唑的制备。美国专利号6,515,128和6,825,214。 18克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.0742摩尔),10克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I,将0.0513摩尔),4.05克片状氢氧化钾(0.0650摩尔)和1.5克K 2 CO 3(0.011摩尔)在130毫升1-丁醇中搅拌,加热回流5小时,然后冷却至室温。过滤固体沉淀物,用1-丁醇和水洗涤,并在50℃下干燥过夜,得到19.1克粗产物,收率69.7%。如上所述进行的粗产物的HPLC分析显示组合物为约97%的所需西洛他唑,0.92%的化合物I和1.68%的杂质化合物III。相应的HPLC色谱图显示在图2中。图1清楚地显示了在31.5分钟的保留时间下存在大量杂质化合物III。通过从190ml 1-丁醇中重结晶进一步纯化粗产物,得到17.95g结晶西洛他唑,总产率为65.5%。如上所述进行重结晶产物的HPLC分析显示99.23%的所需西洛他唑和0.52%的杂质化合物III的组成。相应的HPLC色谱图显示在图2中。图2清楚地表明,在34分钟的保留时间内仍然检测到大量的杂质化合物III。将17.95克重结晶的西洛他唑再次从360毫升1-丁醇中重结晶,得到16克双纯化的结晶西洛他唑,总产率为58.4%。如上所述进行的纯化产物的HPLC分析显示99.33%的所需西洛他唑和0.41%的杂质化合物III的组成。图。图3显示了相应的HPLC色谱图,并清楚地表明通过连续的重结晶步骤没有显着减少杂质化合物III的量。参考实施例5美国专利No.6,515,128(实施例3)和6,825,214实施例3)按照美国专利No.4,522,587中的实施例3进行分别加入氢氧化钾的西洛他唑的制备。第6,515,128号和第6,825,214号。 10克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物I,0.0613摩尔),13.4克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,将1.01克片状氢氧化钾(0.0162摩尔)和1.5克K 2 CO 3(0.011摩尔)在130毫升1-丁醇中搅拌并加热回流1小时。此后,将第二份1.1克片状氢氧化钾加入到反应混合物中,并使回流再继续1小时。加入1.1克氢氧化钾的程序再重复两次,每次使反应混合物再回流一小时。然后将反应混合物冷却至室温,过滤收集固体,用1-丁醇洗涤,在50℃下干燥过夜,得到11.4克粗产物,产率55.9%。如上所述进行粗产物的HPLC分析显示组合物为93.50%的所需西洛他唑,5.6%的化合物I和0.27%的杂质化合物III。参考实施例7美国专利No.美国专利No.6,515,128(实施例5)和6,825,2.14(实施例5)使用过量的6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮制备西洛他唑是根据美国专利No.4,522,517中的实施例5进行的。美国专利号6,515,128和6,825,214。 13.4克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.0552摩尔),10克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H) - 酮(化合物)的混合物I,0.0613摩尔),将4.05克片状氢氧化钾(0.0650摩尔)和1.5克K 2 CO 3(0.011摩尔)在130毫升1-丁醇中搅拌,加热回流5小时,然后冷却至室温。过滤固体沉淀剂,用1-丁醇和水洗涤,并在50℃下干燥过夜,得到16.1克粗产物,收率79.0%。如上所述进行粗产物的HPLC分析显示组合物为96.87%的所需西洛他唑,1.2%的化合物I和1.6%的杂质化合物III。通过从210ml甲醇中重结晶进一步纯化16.1克粗产物,得到13.3克结晶西洛他唑,总收率为65.2%。如上所述进行的纯化产物的HPLC分析显示99.5%的所需西洛他唑和0.35%的杂质化合物III的组成。参考E. | ||||||
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更多
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产率 | 合成条件 | 实验参考步骤 | ||||||||||
89% | With 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene In ethanol at 75 - 80℃; | 10.0克6-羟基-3,4-二氢-1H-喹啉-2-酮,300毫升乙醇,10.4毫升1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(DBU)和15克 将5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑混合。 将反应混合物加热至75℃~80℃并搅拌过夜。 然后,将反应混合物冷却至室温并过滤。 用乙醇洗涤所得沉淀物。 将得到的湿滤饼干燥,得到20g粗西洛他唑(产率:89%).M.P。 158~162℃1H-NMR(CDCl3,δ,ppm)1.10-2.10(m,14H,环己基环的亚甲基质子,-OCH2CH2CH2CH2-),2.90-2.95(m,4H,-NHCOCH2CH2-),2.61(t ,2H,J = 8Hz,-OCH2CH2CH2CH2 - ),3.98(t,2H,J = 6Hz,-OCH2CH2CH2CH2-),4.11-4.15(m,1H,环己基环的次甲基质子),6.66-6.71(m,3H, 芳香族质子),7.84(s,1H,NH) |
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产率 | 合成条件 | 实验参考步骤 | ||||
97.8% | With sodium hydroxide In chloroform; water | 将18.9g马来酸加入到50g粗制西洛他唑在250ml丙酮中的溶液中。 将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。 将得到的湿滤饼用40ml丙酮洗涤,并在40℃~45℃减压干燥,得到59.1g苹果酸西洛他唑(产率:90%)。 在搅拌下将59.1g苹果酸西洛他唑和9.8g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。 分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。 向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到44g西洛他唑(产率:97.8%)。 |
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产率 | 合成条件 | 实验参考步骤 | ||||
98.7% | With sodium hydroxide In chloroform; water | 将15.9g硫酸加入到50g粗制西洛他唑在250ml丙酮中的溶液中。将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。将得到的湿滤饼用40ml丙酮洗涤,在40℃~45℃下减压干燥,得到58.2g硫酸西洛他唑(收率:92%)。在搅拌下将58.2g硫酸西洛他唑和10.0g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到45.5g西洛他唑(产率:98.9%)。例4;将15.9g硫酸加入到50g粗西洛他唑在200ml丙酮和乙酸乙酯(2:1,v / v)的混合溶剂中的溶液中。将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。将得到的湿滤饼用40ml丙酮洗涤,在40℃~45℃下减压干燥,得到56.9g硫酸西洛他唑(收率:90%)。在搅拌下将56.9g硫酸西洛他唑和9.8g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到44.5g西洛他唑(产率:98.9%)。例5;将15.9g硫酸加入到50g粗西洛他唑在350ml乙酸乙酯中的溶液中。将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。将得到的湿滤饼用40ml乙酸乙酯洗涤,在40℃~45℃下减压干燥,得到56.9g硫酸西洛他唑(收率:90%)。在搅拌下将56.9g硫酸西洛他唑和9.8g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。分离有机层,减压浓缩除去有机溶剂。向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到45g西洛他唑(产率:100%)。例6;将15.9g硫酸加入到50g粗西洛他唑在250ml甲基乙基酮中的溶液中。将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。将得到的湿滤饼用40ml甲基乙基酮洗涤,在40℃~45℃下减压干燥,得到57g硫酸西洛他唑(收率:91%)。在搅拌下将57g硫酸西洛他唑和9.8g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到45g西洛他唑(产率:100%)。例7;将15.9g硫酸加入到50g粗西洛他唑在300ml乙酸甲酯中的溶液中。将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。将得到的湿滤饼用40ml乙酸甲酯洗涤,在40℃~45℃下减压干燥,得到57g硫酸西洛他唑(收率:91%)。在搅拌下将57g硫酸西洛他唑和9.8g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到45g西洛他唑(产率:100%)。例8;将15.9g硫酸加入到50g粗西洛他唑在400ml乙酸异丙酯中的溶液中。将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。将得到的湿滤饼用40ml乙酸异丙酯洗涤,并在40℃~45℃下减压干燥,得到59.5g西洛他唑硫酸盐(产率:94%)。在搅拌下,将59.5g硫酸西洛他唑和10.2g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在4℃下干燥 |
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产率 | 合成条件 | 实验参考步骤 | ||||
97.9% | With sodium hydroxide In chloroform; water | 将14.6g草酸加入到50g粗西洛他唑在300ml丙酮中的溶液中。 将反应混合物在20℃~25℃下搅拌3小时,然后减压过滤。 将得到的湿滤饼用40ml丙酮洗涤,在40℃~45℃下减压干燥,得到60.3g草酸西洛他唑(收率:97%)。 在搅拌下将60.3g草酸西洛他唑和10.6g氢氧化钠加入到700ml氯仿和175ml水的混合溶剂中。 分离有机层并减压浓缩以除去有机溶剂。 向所得残余物中加入250ml乙醇,搅拌约2小时,过滤,然后在40℃~45℃减压干燥,得到47.5g西洛他唑(产率:97.9%)。 |
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产率 | 合成条件 | 实验参考步骤 | ||||
40.2% | Stage #1: With 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene In ethanol for 6.50 h; Heating / reflux; Molecular sieve Stage #2: for 6.50 h; Heating / reflux |
参考实施例1美国专利No.美国专利No.4,277,479(实施例4和26)在1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯(DBU)存在下制备西洛他唑是根据美国专利No.4,200,200的实施例4和26进行的。美国专利号4,277,479。将3.22克6-羟基-3,4-二氢喹啉-2(1H)(化合物I,0.0195摩尔)和3.51毫升DBU(0.0230摩尔)在100毫升乙醇中混合,并将混合物加热至回流。在90分钟的时间内,向含有化合物I和DBU的混合物中滴加5.17克5-(4-氯丁基)-1-环己基-1H-四唑(化合物II,0.0211摩尔)在100毫升乙醇中的溶液。 。将反应混合物加热至回流另外5小时,然后通过真空蒸发浓缩。向浓缩的残余物中加入50ml水,并将混合物搅拌3小时。通过过滤收集形成的沉淀物,用水洗涤并在50℃下干燥过夜,得到4.78克粗产物,收率61.3%。根据上文描述的方案进行的粗产物的HPLC分析显示,组合物为98.63%的所需西洛他唑,0.33%的化合物I和0.31%的杂质6- [4-(1-环己基-1H-四唑) -5-基) - 丁氧基] -1- [4-(1-环己基-1H-四唑-5-基) - 丁基] -3,4-二氢-1H-喹啉-2-酮(化合物III)。通过从15ml乙醇和2ml水的混合物中重结晶进一步纯化4.78g粗产物,得到3.14g结晶西洛他唑,总收率为40.2%。如上所述进行的纯化产物的HPLC分析显示99.72%的所需西洛他唑,0.08%的化合物I和0.1%的杂质化合物III的组成。 |
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一般 | |
编码 | 说明 |
P101 | 如需求医,请随身携带产品容器或标签。 |
P102 | 切勿让儿童接触。 |
P103 | 使用前请看明标签。 |
预防 | |
编码 | 说明 |
P201 | 使用前取得专用说明。 |
P202 | 在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。 |
P210 | 远离热源、 热表面、 火花、 明火和其他点火源。禁止吸烟。 |
P211 | 切勿喷洒在明火或其他点火源上。 |
P220 | 远离服装和其他可燃材料。 |
P221 | 采取任何预防措施,以避免与可燃物混合。 |
P222 | 不得与空气接触。 |
P223 | 由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾,远离任何与水接触的可能。 |
P230 | 保持湿润。 |
P231 | 用惰性气体处理。 |
P232 | 防潮。 |
P233 | 保持容器密闭。 |
P234 | 只能在原容器中存放。 |
P235 | 保持低温。 |
P240 | 搁置/结合容器和接收设备。 |
P241 | 使用防爆的电气/通风/照明等设备。 |
P242 | 只使用不产生火花的工具。 |
P243 | 采取防止静电放电的措施。 |
P244 | 阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。 |
P250 | 不得遭受研磨/冲击/摩擦等 |
P251 | 高压容器:切勿穿刺或焚烧,即使不再使用。 |
P260 | 不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。 |
P261 | 避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。 |
P262 | 严防进入眼中、接触皮肤或衣服。 |
P263 | 怀孕和哺乳期间避免接触。 |
P264 | 处理后要彻底清洗...... |
P265 | 处理后请将皮肤彻底洗净。 |
P270 | 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。 |
P271 | 只能在室外或通风良好处使用。 |
P272 | 受沾染的工作服不得带出工作场地。 |
P273 | 避免释放到环境中。 |
P280 | 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 |
P281 | 根据需要使用个人防护装备。 |
P282 | 戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。 |
P283 | 穿防火或阻燃服装。 |
P284 | 佩戴呼吸防护装置。 |
P285 | 如果通风不足,请佩戴呼吸防护装置。 |
P231 + P232 | 在惰性气体下处理。 防潮。 |
P235 + P410 | 保持凉爽。 避免日晒。 |
响应 | |
编码 | 说明 |
P301 | 如误吞咽: |
P301 + P310 | 如误吞咽:立即呼叫解毒中心或医生。 |
P301 + P312 | 如误吞咽:如感觉不适,呼叫解毒中心或医生/医生。 |
P301 + P330 + P331 | 如误吞咽: 漱口。不得诱导呕吐 |
P302 | 如皮肤沾染: |
P302 + P334 | 如皮肤沾染:浸入冷水中/用湿绷带包扎。 |
P302 + P350 | 如皮肤护理:用大量肥皂和水轻轻洗净。 |
P302 + P352 | 如皮肤沾染:用大量肥皂和水充分清洗。 |
P303 | 如皮肤(或头发)沾染: |
P303 + P361 + P353 | 如皮肤(或头发)沾染:立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。 |
P304 | 如误吸入: |
P304 + P312 | 如误吸入:如感觉不适,呼叫中毒急救中心/医生…… |
P304 + P340 | 如误吸入:将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。 |
P304 + P341 | 如果吸入:如果呼吸困难,将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。 |
P305 | 如进入眼睛: |
P305 + P351 + P338 | 如进入眼睛:用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗。 |
P306 | 如沾染衣服: |
P306 + P360 | 如沾染衣服:立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤,然后脱掉衣服。 |
P307 | 如果暴露: |
P307 + P311 | 如果暴露:呼叫解毒中心或医生/医生。 |
P308 | 如接触到或相关暴露: |
P308 + P313 | 如接触到或相关暴露:求医/就诊。 |
P309 | 如果暴露或感觉不适: |
P309 + P311 | 如果暴露或感觉不适:呼叫解毒中心或医生。 |
P310 | 立即呼叫中毒急救中心/医生/…… |
P311 | 呼叫中毒急救中心/医生/…… |
P312 | 如感觉不适,呼叫中毒急救中心/医生/…… |
P313 | 求医/就诊。 |
P314 | 如感觉不适,须求医/就诊。 |
P315 | 立即求医/就诊。 |
P320 | 紧急的具体治疗(见本标签上的……)。 |
P321 | 具体治疗(见本标签上的……)。 |
P322 | 具体措施(见本标签上的……)。 |
P330 | 漱口。 |
P331 | 不得引吐。 |
P332 | 如发生皮肤刺激: |
P332 + P313 | 如发生皮肤刺激:求医/就诊。 |
P333 | 如发生皮肤刺激或皮疹: |
P333 + P313 | 如发生皮肤刺激或皮疹:求医/就诊。 |
P334 | 浸入冷水中/用湿绷带包扎。 |
P335 | 掸掉皮肤上的细小颗粒。 |
P335 + P334 | 刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。 |
P336 | 用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。 |
P337 | 如长时间眼刺激: |
P337 + P313 | 如眼刺激持续不退:求医/就诊。 |
P338 | 如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜。继续冲洗。 |
P340 | 将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。 |
P341 | 如果呼吸困难,将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。 |
P342 | 如有呼吸系统病症: |
P342 + P311 | 如出现呼吸系统病症:呼叫中毒急救中心/医生/…… |
P350 | 用大量肥皂和水轻轻洗净。 |
P351 | 用水小心冲洗几分钟。 |
P352 | 用水充分清洗/…… |
P353 | 用水清洗皮肤/淋浴。 |
P360 | 立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤,然后脱掉衣服。 |
P361 | 立即脱掉所有沾染的衣服。 |
P362 | 脱掉沾染的衣服。 |
P363 | 沾染的衣服清洗后方可重新使用。 |
P370 | 火灾时: |
P370 + P376 | 火灾时:如能保证安全,设法堵塞泄漏。 |
P370 + P378 | 火灾时:使用……灭火。 |
P370 + P380 | 如果发生火灾:疏散区域。 |
P370 + P380 + P375 | 火灾时:撤离现场。因有爆炸危险,须远距离灭火。 |
P371 | 在发生大火和大量泄漏的情况下: |
P371 + P380 + P375 | 如发生大火和大量泄漏:撤离现场。因有爆炸危险,须远距离灭火。 |
P372 | 爆炸危险 |
P373 | 火烧到爆炸物时切勿救火。 |
P374 | 在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。 |
P375 | 因有爆炸危险,须远距离救火。 |
P376 | 如能保证安全,可设法堵塞泄漏。 |
P377 | 漏气着火:切勿灭火,除非能够安全地堵塞泄 漏。 |
P378 | 使用……灭火。 |
P380 | 撤离现场。 |
P381 | 在安全的前提下,消除一切火源 |
P390 | 吸收溢出物,防止材料损坏。 |
P391 | 收集溢出物。 |
存储 | |
编码 | 说明 |
P401 | 存放须遵照…… |
P402 | 存放于干燥处。 |
P402 + P404 | 存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。 |
P403 | 存放于通风良好处。 |
P403 + P233 | 存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。 |
P403 + P235 | 存放在通风良好的地方。 保持凉爽。 |
P404 | 存放于密闭的容器中。 |
P405 | 存放处须加锁。 |
P406 | 存放于耐腐蚀的容器中。 |
P407 | 堆垛或托盘之间应留有空隙。 |
P410 | 防日晒。 |
P410 + P403 | 避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。 |
P410 + P412 | 防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。 |
P411 | 贮存温度不超过…… |
P411 + P235 | 贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。 |
P412 | 不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。 |
P413 | 温度不超过……时,贮存散货质量大于…… |
P420 | 单独存放。 |
P422 | 将内容存储在…… |
处理 | |
编码 | 说明 |
P501 | 根据……来处置内装物/容器 |
P502 | 有关回收和循环使用情况,请咨询制造商或供 应商 |
物理危险 | |
编码 | 说明 |
H200 | 不稳定爆炸物 |
H201 | 爆炸物;整体爆炸危险 |
H202 | 爆炸物;严重迸射危险 |
H203 | 爆炸物;起火、爆炸或迸射危险 |
H204 | 起火或迸射危险 |
H205 | 遇火可能整体爆炸 |
H220 | 极其易燃气体 |
H221 | 易燃气体 |
H222 | 极其易燃气雾剂 |
H223 | 易燃气雾剂 |
H224 | 极其易燃液体和蒸气 |
H225 | 高度易燃液体和蒸气 |
H226 | 易燃液体和蒸气 |
H227 | 可燃液体 |
H228 | 易燃固体 |
H240 | 加热可能爆炸 |
H241 | 加热可能起火或爆炸 |
H242 | 加热可能起火 |
H250 | 暴露在空气中会自燃 |
H251 | 自热;可能燃烧 |
H252 | 数量大时自热;可能燃烧 |
H260 | 遇水会释放出可燃气体,可能会自燃 |
H261 | 遇水放出易燃气体 |
H270 | 可能导致或加剧燃烧;氧化剂 |
H271 | 可能引起燃烧或爆炸;强氧化剂 |
H272 | 可能加剧燃烧;氧化剂 |
H280 | 内装高压气体;遇热可能爆炸 |
H281 | 内装冷冻气体;可能造成低温灼伤或损伤 |
H290 | 可能腐蚀金属 |
健康危险 | |
编码 | 说明 |
H300 | 吞咽致命 |
H301 | 吞咽中毒 |
H302 | 吞咽有害 |
H303 | 吞咽可能有害 |
H304 | 吞咽并进入呼吸道可能致命 |
H305 | 吞咽并进入呼吸道可能有害 |
H310 | 和皮肤接触致命 |
H311 | 和皮肤接触有毒 |
H312 | 和皮肤接触有害 |
H313 | 皮肤接触可能有害 |
H314 | 造成严重皮肤灼伤和眼损伤 |
H315 | 造成皮肤刺激 |
H316 | 造成轻微皮肤刺激 |
H317 | 可能导致皮肤过敏反应 |
H318 | 造成严重眼损伤 |
H319 | 造成严重眼刺激 |
H320 | 造成眼刺激 |
H330 | 吸入致命 |
H331 | 吸入有毒 |
H332 | 吸入有害 |
H333 | 吸入可能有害 |
H334 | 吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难 |
H335 | 可引起呼吸道刺激 |
H336 | 可引起昏睡或眩晕 |
H340 | 可能导致遗传性缺陷 |
H341 | 怀疑会导致遗传性缺陷 |
H350 | 可能致癌 |
H351 | 怀疑会致癌 |
H360 | 可能对生育能力或胎儿造成伤害 |
H361 | 怀疑对生育能力或胎儿造成伤害 |
H362 | 可能对母乳喂养 的儿童造成伤害 |
H370 | 对器官造成损害 |
H371 | 可能对器官造成损害 |
H372 | 长期或重复接触会对器官造成伤害 |
H373 | 长期或重复接触可能对器官造成伤害 |
环境危险 | |
编码 | 说明 |
H400 | 对水生生物毒性极大 |
H401 | 对水生生物有毒 |
H402 | 对水生生物有害 |
H410 | 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响 |
H411 | 对水生生物有毒并具有长期持续影响 |
H412 | 对水生生物有害并具有长期持续影响 |
H413 | 可能对水生生物造成长期持续有害影响 |
H420 | 破坏高层大气中的臭氧,危害公共健康和环境 |
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