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吡咯烷酮

CAS号：88-12-0

CAS号88-12-0, 是吡咯烷类化合物, 分子量为111.14, 分子式C6H9NO, 标准纯度98% (stabilized with 200ppm Ammonium hydroxide or NaOH), 毕得医药(Bidepharm)提供88-12-0批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

N-乙烯基吡咯烷酮 (请以英文为准,中文仅做参考)

1-Vinyl-2-pyrrolidone , 1-Vinyl-2-pyrrolidinone

货号：BD60560 1-Vinyl-2-pyrrolidone 标准纯度：, 98% (stabilized with 200ppm Ammonium hydroxide or NaOH)
88-12-0
88-12-0
88-12-0

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  • 产品信息
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产品名称 : 1-Vinyl-2-pyrrolidone , 1-Vinyl-2-pyrrolidinone
中文名称 : N-乙烯基吡咯烷酮(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 88-12-0
分子式 : C6H9NO
线性分子式 : CH2CH(NC3H6CO)
分子量 : 111.14
MDL NO : MFCD00003197
沸点 : -
Pubchem ID : 6917
InChIKey : WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD60560 MOL

2D :

3D :

【用途一】

计算化学

Physicochemical Properties

Num. heavy atoms 8
Num. arom. heavy atoms 0
Fraction Csp3 0.5
Num. rotatable bonds 1
Num. H-bond acceptors 1.0
Num. H-bond donors 0.0
Molar Refractivity 35.38
TPSA ?

Topological Polar Surface Area: Calculated from
Ertl P. et al. 2000 J. Med. Chem.

20.31 Ų

Lipophilicity

Log Po/w (iLOGP)?

iLOGP: in-house physics-based method implemented from
Daina A et al. 2014 J. Chem. Inf. Model.

1.58
Log Po/w (XLOGP3)?

XLOGP3: Atomistic and knowledge-based method calculated by
XLOGP program, version 3.2.2, courtesy of CCBG, Shanghai Institute of Organic Chemistry

0.37
Log Po/w (WLOGP)?

WLOGP: Atomistic method implemented from
Wildman SA and Crippen GM. 1999 J. Chem. Inf. Model.

0.37
Log Po/w (MLOGP)?

MLOGP: Topological method implemented from
Moriguchi I. et al. 1992 Chem. Pharm. Bull.
Moriguchi I. et al. 1994 Chem. Pharm. Bull.
Lipinski PA. et al. 2001 Adv. Drug. Deliv. Rev.

0.37
Log Po/w (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Hybrid fragmental/topological method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

1.09
Consensus Log Po/w?

Consensus Log Po/w: Average of all five predictions

0.76

Water Solubility

Log S (ESOL)?

ESOL: Topological method implemented from
Delaney JS. 2004 J. Chem. Inf. Model.

-0.7
Solubility 22.4 mg/ml ; 0.201 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Very soluble
Log S (Ali)?

Ali: Topological method implemented from
Ali J. et al. 2012 J. Chem. Inf. Model.

-0.36
Solubility 48.3 mg/ml ; 0.435 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Very soluble
Log S (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Fragmental method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

-0.6
Solubility 28.0 mg/ml ; 0.252 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble

Pharmacokinetics

GI absorption?

Gatrointestinal absorption: according to the white of the BOILED-Egg

 High
BBB permeant?

BBB permeation: according to the yolk of the BOILED-Egg

 No
P-gp substrate?

P-glycoprotein substrate: SVM model built on 1033 molecules (training set)
and tested on 415 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.72 / AUC=0.77
External: ACC=0.88 / AUC=0.94

 No
CYP1A2 inhibitor?

Cytochrome P450 1A2 inhibitor: SVM model built on 9145 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.83 / AUC=0.90
External: ACC=0.84 / AUC=0.91

 No
CYP2C19 inhibitor?

Cytochrome P450 2C19 inhibitor: SVM model built on 9272 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.80 / AUC=0.86
External: ACC=0.80 / AUC=0.87

 No
CYP2C9 inhibitor?

Cytochrome P450 2C9 inhibitor: SVM model built on 5940 molecules (training set)
and tested on 2075 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.78 / AUC=0.85
External: ACC=0.71 / AUC=0.81

 No
CYP2D6 inhibitor?

Cytochrome P450 2D6 inhibitor: SVM model built on 3664 molecules (training set)
and tested on 1068 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.79 / AUC=0.85
External: ACC=0.81 / AUC=0.87

 No
CYP3A4 inhibitor?

Cytochrome P450 3A4 inhibitor: SVM model built on 7518 molecules (training set)
and tested on 2579 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.77 / AUC=0.85
External: ACC=0.78 / AUC=0.86

 No
Log Kp (skin permeation)?

Skin permeation: QSPR model implemented from
Potts RO and Guy RH. 1992 Pharm. Res.

-6.72 cm/s

Druglikeness

Lipinski?

Lipinski (Pfizer) filter: implemented from
Lipinski CA. et al. 2001 Adv. Drug Deliv. Rev.
MW ≤ 500
MLOGP ≤ 4.15
N or O ≤ 10
NH or OH ≤ 5

 0.0
Ghose?

Ghose filter: implemented from
Ghose AK. et al. 1999 J. Comb. Chem.
160 ≤ MW ≤ 480
-0.4 ≤ WLOGP ≤ 5.6
40 ≤ MR ≤ 130
20 ≤ atoms ≤ 70

 None
Veber?

Veber (GSK) filter: implemented from
Veber DF. et al. 2002 J. Med. Chem.
Rotatable bonds ≤ 10
TPSA ≤ 140

 0.0
Egan?

Egan (Pharmacia) filter: implemented from
Egan WJ. et al. 2000 J. Med. Chem.
WLOGP ≤ 5.88
TPSA ≤ 131.6

 0.0
Muegge?

Muegge (Bayer) filter: implemented from
Muegge I. et al. 2001 J. Med. Chem.
200 ≤ MW ≤ 600
-2 ≤ XLOGP ≤ 5
TPSA ≤ 150
Num. rings ≤ 7
Num. carbon > 4
Num. heteroatoms > 1
Num. rotatable bonds ≤ 15
H-bond acc. ≤ 10
H-bond don. ≤ 5

 1.0
Bioavailability Score?

Abbott Bioavailability Score: Probability of F > 10% in rat
implemented from
Martin YC. 2005 J. Med. Chem.

0.55

Medicinal Chemistry

PAINS?

Pan Assay Interference Structures: implemented from
Baell JB. & Holloway GA. 2010 J. Med. Chem.

0.0 alert
Brenk?

Structural Alert: implemented from
Brenk R. et al. 2008 ChemMedChem

0.0 alert
Leadlikeness?

Leadlikeness: implemented from
Teague SJ. 1999 Angew. Chem. Int. Ed.
250 ≤ MW ≤ 350
XLOGP ≤ 3.5
Num. rotatable bonds ≤ 7

 1.0
Synthetic accessibility?

Synthetic accessibility score: from 1 (very easy) to 10 (very difficult)
based on 1024 fragmental contributions (FP2) modulated by size and complexity penaties,
trained on 12'782'590 molecules and tested on 40 external molecules (r2 = 0.94)

 1.54

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~24  ►

1. 合成：88-12-0

3445-11-2

88-12-0
产率 合成条件 实验步骤
90% at 350℃; for 10 h; 将具有N-羟乙基吡咯烷酮蒸汽的碱性组分NH 3以及N 2混合。 加热至反应温度，得到气态原料混合物。 气态原料混合物的特定组成为0.01NH3 + 0.05NHP + 0.94N2; 然后，所述原料混合物在温度350℃，压力0.1MPa和气相空速2000h-1条件下，通过装有步骤A制备的催化剂的固定床反应器。 反应10小时后达到稳定，收集从固定床反应器中排出的N-乙烯基吡咯烷酮。 与实施例1相同的分析方法，在本实施例中制备的N-乙烯基吡咯烷酮产物的分析，通过分析结果计算得出：NHP转化率94.0％，NVP选择性95.7％，NVP产率90.0％，重组 亚杂质选择性1.7％。
82% at 348℃; for 1 h; 实施例1将管（0.81“内径，0.185”热电偶套管）填充10cc（10.95g）Ca / Zn氧化物（30wt。％Ca），将其研磨至14/30目。 电炉在氮气流量为18SLH（标准升/小时）的条件下达到348℃。 将N-羟乙基吡咯烷酮以9.9g / h的速率加入到反应器的顶部，并将产物在冰阱中回收用于分析.1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为82.0％（N-转化率为97.8％） 羟乙基吡咯烷酮，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为83.9％。
67.5% at 331 - 359℃; for 1 h; 重复实施例1，不同之处在于使用Ca / Zn氧化物（8.85g，14.x.30目，9wt％Ca）。 在336℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，收率为69.8％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为99.9％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为69.8％）。 实施例3重复实施例1，不同之处在于使用Ca / Zn氧化物（8.63g，14.x.30目，16wt％Ca）。 在331℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，收率为67.5％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为84.8％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为79.6％）。 实施例4重复实施例1，不同之处在于使用Ca / Zn氧化物（9.30g，14.x.30目，16wt％Ca）。 在359℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为80.4％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为94.8％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为84.8％）。
66.7% at 356 - 360℃; for 2 - 4 h; 重复实施例1，不同之处在于使用Mg / Zn氧化物（7.15g，14.x.30目，20wt％Mg）。 在356℃下4小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为66.7％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为99.4％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为67.1％）。 实施例6重复实施例1，不同之处在于使用Mg / Zn氧化物（6.79g，14.x.30目，10wt％Mg）。 在360℃下2小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为88.3％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为98.9％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为89.3％）。
44% at 366℃; for 1 h; 对比实施例1重复实施例1，不同的是在运行之前将Ca / Zn氧化物在空气中煅烧至500℃。通过XRD分析显示存在结晶ZnO相。在366℃下1小时后，N-乙烯基 得到吡咯烷酮，产率为44.0％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为62.0％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为70.9％）。
26.6% at 368℃; for 1 h; 对比实施例4重复实施例1，不同的是使用MgO（7.93g，14×30目）。在368℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为26.6％（N-羟乙基吡咯烷酮转化率为63.8％）。 对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为41.7％。 上述结果表明，与仅使用MgO催化剂（比较例4）相比，使用无定形Mg / Zn氧化物催化剂（实施例5和6）生产改进的N-乙烯基吡咯烷酮。
11.5% at 359℃; for 1 h; 重复实施例1，不同之处在于Ca / Zn氧化物在使用前在空气中煅烧至700℃。 通过XRD分析显示存在结晶ZnO和CaO相。 在359℃下1小时后，获得NVP，产率为11.5％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为76.1％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为15.1％）。
2.7% at 377℃; for 1 h; 对比实施例3重复实施例1，不同的是使用CaCO3（6.07g，14×30目）。在377℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为2.7％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为19.7％）。 对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为13.6％。 上述实施例表明，与其中混合氧化物在500℃下煅烧的类似实施例（对比实施例1）相比，通过实施本发明（实施例1）获得了优异的结果，在700℃下（对比实施例2）， 并且仅使用碳酸钙催化剂（比较例3）。 实施例2-4表明Ca含量可以变化并且仍然产生理想的结果：
87 %Chromat. for 1 h; Inert atmosphere; Sealed tube 为了制备用于第二步反应的催化剂，将7.76g碳酸铯溶解在250g水中，并向其中加入30g氧化硅，同时将溶液加热至90℃并搅拌。将混合物在120℃下干燥20小时。将所得固体粉碎至9-16目的大小，在空气中在500℃下煅烧2小时，从而制备具有Cs1Si10组成的催化剂（表示为除氧以外的原子比）。将30ml催化剂装入内径为15mm的不锈钢反应管中，并将反应管置于360℃的反应器中。通过稀释N-（2-羟乙基）得到的原料气将氮气中的2-吡咯烷酮达到76mmHg的分压，以200h -1的空速供给反应管，并在大气压下反应。从反应开始1小时后，用甲醇捕获从反应器排出的气体，气体的气相色谱分析表明N-乙烯基-2-吡咯烷酮的产率为87％（摩尔）。

更多
参考文献：
[1] Patent: , 2016, . Location in patent: Paragraph 0171; 0172; 0173; 0174
[2] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[3] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1-2
[4] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 2
[5] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[6] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 2
[7] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[8] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[9] Patent: US2669570, 1951,
[10] Journal of the American Chemical Society, 1952, vol. 74, p. 4959
[11] Patent: US5625076, 1997, A
[12] Patent: US5625076, 1997, A
[13] Patent: US5625076, 1997, A
[14] Patent: US5625076, 1997, A
[15] Patent: US5625076, 1997, A
[16] Patent: US5625076, 1997, A
[17] Patent: US5625076, 1997, A
[18] Patent: US5625076, 1997, A
[19] Patent: US5625076, 1997, A
[20] Patent: US5625076, 1997, A
[21] Patent: US5625076, 1997, A
[22] Patent: US5801252, 1998, A
[23] Patent: US5801252, 1998, A
[24] Patent: US5801252, 1998, A
[25] Patent: US5801252, 1998, A
[26] Patent: WO2006/109869, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 13-14
[27] Bulletin of the Chemical Society of Japan, 2008, vol. 81, # 4, p. 449 - 459
[28] Patent: WO2006/118319, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 13
[29] Patent: US2014/296466, 2014, A1. Location in patent: Paragraph 0236; 0237; 0238

更多

2. 合成：88-12-0

616-45-5

96-49-1

88-12-0
产率 合成条件 实验步骤
82.13% With TEMPOL; 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene In 5,5-dimethyl-1,3-cyclohexadiene at 100 - 120℃; for 3.50 h; Dean-Stark 向带有温度计，干燥剂管，电动搅拌器，Dean Stark装置的1升四颈烧瓶中加入85.1g（1mol）丁内酰胺，130g（1.1mol）1,3-二氧戊环-2-酮，500ml 二甲苯，300mg 4-羟基-TEMPO作为抑制剂和6.4g催化剂1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯（DBU）。 将整个反应物料在100℃下加热以在30mn期间反应。 一旦脱羧反应开始，逐渐产生水并与载水剂一起分离。 3小时后温度达到120℃后反应停止，不再产生水。 进一步分离所得产物，收集90℃/ 9mmHg的馏分。 产物收率为82,13％的N-乙烯基丁内酰胺，纯度为99.3％。
参考文献：
[1] Patent: EP2835365, 2015, A1. Location in patent: Paragraph 0064; 0065; 0066
3. 合成：88-12-0

6908-59-4

88-12-0
产率 合成条件 实验步骤
99% at 220℃; 向30mL回收烧瓶中加入N-（α-乙氧基乙基）-2-吡咯烷酮（8.50g，54.1mmol），加入实施例1中制备的表面改性羟基磷灰石催化剂（451mg）。将混合物加热并搅拌。 温度为220℃，通过蒸馏将反应产生的乙醇从反应体系中连续除去。 通过1 H NMR分析反应20分钟后的反应溶液，结果显示N-（α-乙氧基乙基）-2-吡咯烷酮的转化率> 99％，N-乙烯基-2-吡咯烷酮的收率和选择性为99％， > 99％。
参考文献：
[1] Patent: JP5663964, 2015, B2. Location in patent: Paragraph 0041
[2] Patent: US5700946, 1997, A

相关分类

材料科学 高分子科学 聚合物
分子砌块 脂肪杂环 吡咯烷
高端化学品 杂环砌块 吡咯烷

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  • 分子量

  • =

  • 质量

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合成路线

1. 合成：88-12-0

3445-11-2

88-12-0
产率 合成条件 实验参考步骤
90% at 350℃; for 10 h; 将具有N-羟乙基吡咯烷酮蒸汽的碱性组分NH 3以及N 2混合。 加热至反应温度，得到气态原料混合物。 气态原料混合物的特定组成为0.01NH3 + 0.05NHP + 0.94N2; 然后，所述原料混合物在温度350℃，压力0.1MPa和气相空速2000h-1条件下，通过装有步骤A制备的催化剂的固定床反应器。 反应10小时后达到稳定，收集从固定床反应器中排出的N-乙烯基吡咯烷酮。 与实施例1相同的分析方法，在本实施例中制备的N-乙烯基吡咯烷酮产物的分析，通过分析结果计算得出：NHP转化率94.0％，NVP选择性95.7％，NVP产率90.0％，重组 亚杂质选择性1.7％。
82% at 348℃; for 1 h; 实施例1将管（0.81“内径，0.185”热电偶套管）填充10cc（10.95g）Ca / Zn氧化物（30wt。％Ca），将其研磨至14/30目。 电炉在氮气流量为18SLH（标准升/小时）的条件下达到348℃。 将N-羟乙基吡咯烷酮以9.9g / h的速率加入到反应器的顶部，并将产物在冰阱中回收用于分析.1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为82.0％（N-转化率为97.8％） 羟乙基吡咯烷酮，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为83.9％。
67.5% at 331 - 359℃; for 1 h; 重复实施例1，不同之处在于使用Ca / Zn氧化物（8.85g，14.x.30目，9wt％Ca）。 在336℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，收率为69.8％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为99.9％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为69.8％）。 实施例3重复实施例1，不同之处在于使用Ca / Zn氧化物（8.63g，14.x.30目，16wt％Ca）。 在331℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，收率为67.5％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为84.8％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为79.6％）。 实施例4重复实施例1，不同之处在于使用Ca / Zn氧化物（9.30g，14.x.30目，16wt％Ca）。 在359℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为80.4％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为94.8％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为84.8％）。
66.7% at 356 - 360℃; for 2 - 4 h; 重复实施例1，不同之处在于使用Mg / Zn氧化物（7.15g，14.x.30目，20wt％Mg）。 在356℃下4小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为66.7％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为99.4％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为67.1％）。 实施例6重复实施例1，不同之处在于使用Mg / Zn氧化物（6.79g，14.x.30目，10wt％Mg）。 在360℃下2小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为88.3％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为98.9％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为89.3％）。
44% at 366℃; for 1 h; 对比实施例1重复实施例1，不同的是在运行之前将Ca / Zn氧化物在空气中煅烧至500℃。通过XRD分析显示存在结晶ZnO相。在366℃下1小时后，N-乙烯基 得到吡咯烷酮，产率为44.0％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为62.0％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为70.9％）。
26.6% at 368℃; for 1 h; 对比实施例4重复实施例1，不同的是使用MgO（7.93g，14×30目）。在368℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为26.6％（N-羟乙基吡咯烷酮转化率为63.8％）。 对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为41.7％。 上述结果表明，与仅使用MgO催化剂（比较例4）相比，使用无定形Mg / Zn氧化物催化剂（实施例5和6）生产改进的N-乙烯基吡咯烷酮。
11.5% at 359℃; for 1 h; 重复实施例1，不同之处在于Ca / Zn氧化物在使用前在空气中煅烧至700℃。 通过XRD分析显示存在结晶ZnO和CaO相。 在359℃下1小时后，获得NVP，产率为11.5％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为76.1％，对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为15.1％）。
2.7% at 377℃; for 1 h; 对比实施例3重复实施例1，不同的是使用CaCO3（6.07g，14×30目）。在377℃下1小时后，得到N-乙烯基吡咯烷酮，产率为2.7％（N-羟乙基吡咯烷酮的转化率为19.7％）。 对N-乙烯基吡咯烷酮的选择性为13.6％。 上述实施例表明，与其中混合氧化物在500℃下煅烧的类似实施例（对比实施例1）相比，通过实施本发明（实施例1）获得了优异的结果，在700℃下（对比实施例2）， 并且仅使用碳酸钙催化剂（比较例3）。 实施例2-4表明Ca含量可以变化并且仍然产生理想的结果：
87 %Chromat. for 1 h; Inert atmosphere; Sealed tube 为了制备用于第二步反应的催化剂，将7.76g碳酸铯溶解在250g水中，并向其中加入30g氧化硅，同时将溶液加热至90℃并搅拌。将混合物在120℃下干燥20小时。将所得固体粉碎至9-16目的大小，在空气中在500℃下煅烧2小时，从而制备具有Cs1Si10组成的催化剂（表示为除氧以外的原子比）。将30ml催化剂装入内径为15mm的不锈钢反应管中，并将反应管置于360℃的反应器中。通过稀释N-（2-羟乙基）得到的原料气将氮气中的2-吡咯烷酮达到76mmHg的分压，以200h -1的空速供给反应管，并在大气压下反应。从反应开始1小时后，用甲醇捕获从反应器排出的气体，气体的气相色谱分析表明N-乙烯基-2-吡咯烷酮的产率为87％（摩尔）。

更多
参考文献：
[1] Patent: , 2016, . Location in patent: Paragraph 0171; 0172; 0173; 0174
[2] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[3] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1-2
[4] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 2
[5] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[6] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 2
[7] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[8] Patent: US2004/63970, 2004, A1. Location in patent: Page 1
[9] Patent: US2669570, 1951,
[10] Journal of the American Chemical Society, 1952, vol. 74, p. 4959
[11] Patent: US5625076, 1997, A
[12] Patent: US5625076, 1997, A
[13] Patent: US5625076, 1997, A
[14] Patent: US5625076, 1997, A
[15] Patent: US5625076, 1997, A
[16] Patent: US5625076, 1997, A
[17] Patent: US5625076, 1997, A
[18] Patent: US5625076, 1997, A
[19] Patent: US5625076, 1997, A
[20] Patent: US5625076, 1997, A
[21] Patent: US5625076, 1997, A
[22] Patent: US5801252, 1998, A
[23] Patent: US5801252, 1998, A
[24] Patent: US5801252, 1998, A
[25] Patent: US5801252, 1998, A
[26] Patent: WO2006/109869, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 13-14
[27] Bulletin of the Chemical Society of Japan, 2008, vol. 81, # 4, p. 449 - 459
[28] Patent: WO2006/118319, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 13
[29] Patent: US2014/296466, 2014, A1. Location in patent: Paragraph 0236; 0237; 0238

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2. 合成：88-12-0

616-45-5

96-49-1

88-12-0
产率 合成条件 实验参考步骤
82.13% With TEMPOL; 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene In 5,5-dimethyl-1,3-cyclohexadiene at 100 - 120℃; for 3.50 h; Dean-Stark 向带有温度计，干燥剂管，电动搅拌器，Dean Stark装置的1升四颈烧瓶中加入85.1g（1mol）丁内酰胺，130g（1.1mol）1,3-二氧戊环-2-酮，500ml 二甲苯，300mg 4-羟基-TEMPO作为抑制剂和6.4g催化剂1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳-7-烯（DBU）。 将整个反应物料在100℃下加热以在30mn期间反应。 一旦脱羧反应开始，逐渐产生水并与载水剂一起分离。 3小时后温度达到120℃后反应停止，不再产生水。 进一步分离所得产物，收集90℃/ 9mmHg的馏分。 产物收率为82,13％的N-乙烯基丁内酰胺，纯度为99.3％。
参考文献：
[1] Patent: EP2835365, 2015, A1. Location in patent: Paragraph 0064; 0065; 0066
3. 合成：88-12-0

6908-59-4

88-12-0
产率 合成条件 实验参考步骤
99% at 220℃; 向30mL回收烧瓶中加入N-（α-乙氧基乙基）-2-吡咯烷酮（8.50g，54.1mmol），加入实施例1中制备的表面改性羟基磷灰石催化剂（451mg）。将混合物加热并搅拌。 温度为220℃，通过蒸馏将反应产生的乙醇从反应体系中连续除去。 通过1 H NMR分析反应20分钟后的反应溶液，结果显示N-（α-乙氧基乙基）-2-吡咯烷酮的转化率> 99％，N-乙烯基-2-吡咯烷酮的收率和选择性为99％， > 99％。
参考文献：
[1] Patent: JP5663964, 2015, B2. Location in patent: Paragraph 0041
[2] Patent: US5700946, 1997, A
4. 合成：88-12-0

616-45-5

74-86-2

88-12-0
产率 合成条件 实验参考步骤
69%
Stage #1: Distillation at reduced pressure
Stage #2: at 150℃; for 1 h; 		实施例1首先加入85.1g（1mol）2-吡咯烷酮和2.05g（30mmol）甲醇钾，并在减压下蒸馏出甲醇。 将由此获得的30g混合物在150℃和20巴乙炔下进行乙烯基化1小时。 N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）的产率为理论值的69％（通过气相色谱法测定）。
95 %Chromat. at 170℃; for 0.20 h; 实施例2：不含聚合抑制剂将10.0g（118mmol）2-吡咯烷酮，0.5g（0.77mmol）Re2（CO）10和17.4g甲苯的混合物在170℃，2巴的氮气压力下进行乙烯基化。 并且乙炔压力为18巴，持续0.2小时。 通过GC分析测定的N-乙烯基-2-吡咯烷酮的产率为95％。
98 %Chromat. With 2,6-di-tert-butyl-4-methyl-phenol In toluene at 170℃; for 0.20 h; 实施例3：聚合抑制剂10.0g（118mmol）2-吡咯烷酮，0.5g（0.77mmol）Re2（CO）10,53mg（0.24mmol）二叔丁基对甲酚和17.4g 将甲苯在170℃，2巴的氮气压力和18巴的乙炔压力下进行乙烯基化0.2小时。 通过GC分析测定的N-乙烯基-2-吡咯烷酮的收率为98％。
参考文献：
[1] Patent: US4939273, 1990, A
[2] Patent: US2011/34706, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 2
[3] Patent: US4873336, 1989, A
[4] Patent: US4873336, 1989, A
[5] Patent: US2009/131657, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[6] Patent: US2009/131657, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[7] Patent: US2011/245510, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 3

更多

5. 合成：88-12-0

51333-90-5

88-12-0
参考文献：
[1] Gazzetta Chimica Italiana, 1993, vol. 123, # 8, p. 457 - 462
[2] Journal of the American Chemical Society, 1952, vol. 74, p. 4959
[3] Journal of the American Chemical Society, 1952, vol. 74, p. 4959
[4] Journal of the American Chemical Society, 1952, vol. 74, p. 4959
6. 合成：88-12-0

616-45-5

88-12-0
参考文献：
[1] Izvestiya Akademii Nauk SSSR, Seriya Khimicheskaya, 1957, p. 1457,1461; engl. Ausg. S. 1478, 1481
[2] Justus Liebigs Annalen der Chemie, 1956, vol. 601, p. 81,104
[3] Patent: US4873336, 1989, A
[4] Patent: US2806847, 1955,
[5] Patent: US2806848, 1956,

更多

7. 合成：88-12-0

616-45-5

75-07-0

88-12-0
参考文献：
[1] Tetrahedron, 2013, vol. 69, # 5, p. 1600 - 1605
[2] Journal of Organic Chemistry, 2016, vol. 81, # 1, p. 324 - 329
8. 合成：88-12-0

616-45-5

111-34-2

88-12-0
参考文献：
[1] Organic Letters, 2004, vol. 6, # 11, p. 1845 - 1848
9. 合成：88-12-0

3445-11-2

88-12-0

75-07-0
产率 合成条件 实验参考步骤
0.05% at 390℃; 实施例2通过使用与实施例1中相同的催化剂，N-羟乙基吡咯烷酮的气相分子内脱水在以下条件下进行。反应温度：390℃。进料气体：N-羟乙基吡咯烷酮100体积％。用N-羟乙基吡咯烷酮收集含有N-乙烯基吡咯烷酮的反应气体。收集液具有以下组成。 [0069] 0.91％的轻沸腾胺; 0.05％的乙醛; 57.30％的N-乙烯基吡咯烷酮; 25.00％N-羟乙基吡咯烷酮; 10.33％的水; 5.20％席夫碱（由分解的胺化合物与醛化合物反应形成）;和1.21％的其他物质。然后，纯化N-乙烯基吡咯烷酮，并使用由四个蒸馏塔（三个N-乙烯基吡咯烷酮纯化塔和一个N-羟乙基吡咯烷酮回收塔）组成的连续真空蒸馏装置回收N-羟乙基吡咯烷酮。如图1所示。具体地，将收集液以1kg / h的速率供应至第一蒸馏塔的中间阶段，并在133hPa的压力，90℃的塔的条件下在其中进行真空蒸馏。最高温度，柱底温度150℃。通过塔顶，提取轻沸腾胺和N-乙烯基吡咯烷酮。通过塔底，提取N-羟乙基吡咯烷酮，席夫碱和其他重馏分。将塔的顶部液体供应至第二蒸馏塔的中间级，并在66hPa的压力，45℃的塔顶温度和60℃的塔中进行真空蒸馏。底温。通过塔的顶部，提取轻沸腾的胺。通过塔底，提取由N-乙烯基吡咯烷酮和N-羟乙基吡咯烷酮形成的液体。然后，将第一和第三蒸馏塔的底部液体混合并供应到第四蒸馏塔的中间级。在第四蒸馏塔中，真空蒸馏在260hPa的压力，70℃的塔顶温度和130℃的塔底温度的条件下进行。通过塔顶，提取由18.01％的乙醛，1.00％的N-乙烯基吡咯烷酮，63.5％的水和17.94％的其他物质组成的液体。柱的底部液体由88.08％的N-羟乙基吡咯烷，0.83％的席夫碱和11.09％的其他物质组成。从第一蒸馏塔，第二蒸馏塔和第三蒸馏塔的顶部分别排出的真空管线连接到真空泵A的入口以外并连接到真空泵A.真空管线发出从第四蒸馏塔的顶部连接到真空泵B.净化步骤和回收步骤用相互不同的减压系统减压。当连续蒸馏进行一个月时，蒸馏操作稳定进行，而不需要在真空管线中形成沉积物或真空压力的波动。
参考文献：
[1] Patent: US2003/204098, 2003, A1. Location in patent: Page/Page column 5
10. 合成：88-12-0

N/A

88-12-0
参考文献：
[1] Organic Process Research and Development, 2015, vol. 19, # 12, p. 2045 - 2049
11. 合成：88-12-0

3445-11-2

616-45-5

2687-91-4

88-12-0
参考文献：
[1] Patent: US6982337, 2006, B1. Location in patent: Page/Page column 4-6
[2] Patent: US6982337, 2006, B1. Location in patent: Page/Page column 4-6
12. 合成：88-12-0

616-45-5

107-21-1

88-12-0
参考文献：
[1] Patent: US2003/36659, 2003, A1
13. 合成：88-12-0

616-45-5

105-08-8

88-12-0
参考文献：
[1] Patent: US2003/36659, 2003, A1
14. 合成：88-12-0

N/A

88-12-0
参考文献：
[1] Patent: US2006/173194, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 3
15. 合成：88-12-0

151455-45-7

616-45-5

88-12-0

N/A

N/A
参考文献：
[1] Gazzetta Chimica Italiana, 1993, vol. 123, # 8, p. 457 - 462
16. 合成：88-12-0

151455-45-7

88-12-0

N/A

N/A
参考文献：
[1] Gazzetta Chimica Italiana, 1993, vol. 123, # 8, p. 457 - 462
17. 合成：88-12-0

N/A

88-12-0
参考文献：
[1] Gazzetta Chimica Italiana, 1993, vol. 123, # 8, p. 457 - 462
[2] Gazzetta Chimica Italiana, 1993, vol. 123, # 8, p. 457 - 462
18. 合成：88-12-0

14468-90-7

7081-78-9

616-45-5

88-12-0
参考文献：
[1] J. Gen. Chem. USSR (Engl. Transl.), 1986, vol. 56, # 8, p. 1631 - 1638
[2] Zhurnal Obshchei Khimii, 1986, vol. 56, # 8, p. 1845 - 1853
19. 合成：88-12-0

3445-11-2

616-45-5

88-12-0
参考文献：
[1] Patent: WO2006/109869, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 13
20. 合成：88-12-0

N/A

616-45-5

88-12-0
参考文献：
[1] Russian Journal of Applied Chemistry, 2003, vol. 76, # 12, p. 1965 - 1970
21. 合成：88-12-0

N/A

616-45-5

88-12-0
参考文献：
[1] Russian Journal of Applied Chemistry, 2003, vol. 76, # 12, p. 1965 - 1970

警告声明

一般
编码说明
P101如需求医，请随身携带产品容器或标签。
P102切勿让儿童接触。
P103使用前请看明标签。
预防
编码说明
P201使用前取得专用说明。
P202在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。
P210远离热源、 热表面、 火花、 明火和其他点火源。禁止吸烟。
P211切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P220远离服装和其他可燃材料。
P221采取任何预防措施，以避免与可燃物混合。
P222不得与空气接触。
P223由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾，远离任何与水接触的可能。
P230保持湿润。
P231用惰性气体处理。
P232防潮。
P233保持容器密闭。
P234只能在原容器中存放。
P235保持低温。
P240搁置/结合容器和接收设备。
P241使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242只使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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