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丙二酸单甲酯
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酯 ∩ 脂链烃
羧酸 ∩ 脂链烃 酯 ∩ 羧酸

CAS号：16695-14-0

CAS号16695-14-0, 是酯类化合物, 分子量为118.08, 分子式C4H6O4, 标准纯度96% NMR, 毕得医药(Bidepharm)提供16695-14-0批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

丙二酸单甲酯 (请以英文为准,中文仅做参考)

Methyl hydrogen malonate

货号：BD173582 Methyl hydrogen malonate 标准纯度：, 96% NMR
16695-14-0
16695-14-0
16695-14-0

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  • 产品信息
  • 结构/产品资料
  • 应用领域
产品名称 : Methyl hydrogen malonate
中文名称 : 丙二酸单甲酯(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 16695-14-0
分子式 : C4H6O4
线性分子式 : -
分子量 : 118.09
MDL NO : MFCD00667796
沸点 : -
Pubchem ID : 538366
InChIKey : PBVZQAXFSQKDKK-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD173582

2D :

JSON XML ASN SDF

3D :

JSON XML ASN SDF
【用途一】

计算化学

Physicochemical Properties

Num. heavy atoms 8
Num. arom. heavy atoms 0
Fraction Csp3 0.5
Num. rotatable bonds 3
Num. H-bond acceptors 4.0
Num. H-bond donors 1.0
Molar Refractivity 24.4
TPSA ?

Topological Polar Surface Area: Calculated from
Ertl P. et al. 2000 J. Med. Chem.

63.6 Ų

Lipophilicity

Log Po/w (iLOGP)?

iLOGP: in-house physics-based method implemented from
Daina A et al. 2014 J. Chem. Inf. Model.

0.71
Log Po/w (XLOGP3)?

XLOGP3: Atomistic and knowledge-based method calculated by
XLOGP program, version 3.2.2, courtesy of CCBG, Shanghai Institute of Organic Chemistry

-0.38
Log Po/w (WLOGP)?

WLOGP: Atomistic method implemented from
Wildman SA and Crippen GM. 1999 J. Chem. Inf. Model.

-0.37
Log Po/w (MLOGP)?

MLOGP: Topological method implemented from
Moriguchi I. et al. 1992 Chem. Pharm. Bull.
Moriguchi I. et al. 1994 Chem. Pharm. Bull.
Lipinski PA. et al. 2001 Adv. Drug. Deliv. Rev.

-0.54
Log Po/w (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Hybrid fragmental/topological method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

-0.48
Consensus Log Po/w?

Consensus Log Po/w: Average of all five predictions

-0.21

Water Solubility

Log S (ESOL)?

ESOL: Topological method implemented from
Delaney JS. 2004 J. Chem. Inf. Model.

-0.13
Solubility 86.6 mg/ml ; 0.733 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Very soluble
Log S (Ali)?

Ali: Topological method implemented from
Ali J. et al. 2012 J. Chem. Inf. Model.

-0.49
Solubility 38.0 mg/ml ; 0.322 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Very soluble
Log S (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Fragmental method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

0.32
Solubility 245.0 mg/ml ; 2.07 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble

Pharmacokinetics

GI absorption?

Gatrointestinal absorption: according to the white of the BOILED-Egg

 High
BBB permeant?

BBB permeation: according to the yolk of the BOILED-Egg

 No
P-gp substrate?

P-glycoprotein substrate: SVM model built on 1033 molecules (training set)
and tested on 415 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.72 / AUC=0.77
External: ACC=0.88 / AUC=0.94

 No
CYP1A2 inhibitor?

Cytochrome P450 1A2 inhibitor: SVM model built on 9145 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.83 / AUC=0.90
External: ACC=0.84 / AUC=0.91

 No
CYP2C19 inhibitor?

Cytochrome P450 2C19 inhibitor: SVM model built on 9272 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.80 / AUC=0.86
External: ACC=0.80 / AUC=0.87

 No
CYP2C9 inhibitor?

Cytochrome P450 2C9 inhibitor: SVM model built on 5940 molecules (training set)
and tested on 2075 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.78 / AUC=0.85
External: ACC=0.71 / AUC=0.81

 No
CYP2D6 inhibitor?

Cytochrome P450 2D6 inhibitor: SVM model built on 3664 molecules (training set)
and tested on 1068 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.79 / AUC=0.85
External: ACC=0.81 / AUC=0.87

 No
CYP3A4 inhibitor?

Cytochrome P450 3A4 inhibitor: SVM model built on 7518 molecules (training set)
and tested on 2579 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.77 / AUC=0.85
External: ACC=0.78 / AUC=0.86

 No
Log Kp (skin permeation)?

Skin permeation: QSPR model implemented from
Potts RO and Guy RH. 1992 Pharm. Res.

-7.29 cm/s

Druglikeness

Lipinski?

Lipinski (Pfizer) filter: implemented from
Lipinski CA. et al. 2001 Adv. Drug Deliv. Rev.
MW ≤ 500
MLOGP ≤ 4.15
N or O ≤ 10
NH or OH ≤ 5

 0.0
Ghose?

Ghose filter: implemented from
Ghose AK. et al. 1999 J. Comb. Chem.
160 ≤ MW ≤ 480
-0.4 ≤ WLOGP ≤ 5.6
40 ≤ MR ≤ 130
20 ≤ atoms ≤ 70

 None
Veber?

Veber (GSK) filter: implemented from
Veber DF. et al. 2002 J. Med. Chem.
Rotatable bonds ≤ 10
TPSA ≤ 140

 0.0
Egan?

Egan (Pharmacia) filter: implemented from
Egan WJ. et al. 2000 J. Med. Chem.
WLOGP ≤ 5.88
TPSA ≤ 131.6

 0.0
Muegge?

Muegge (Bayer) filter: implemented from
Muegge I. et al. 2001 J. Med. Chem.
200 ≤ MW ≤ 600
-2 ≤ XLOGP ≤ 5
TPSA ≤ 150
Num. rings ≤ 7
Num. carbon > 4
Num. heteroatoms > 1
Num. rotatable bonds ≤ 15
H-bond acc. ≤ 10
H-bond don. ≤ 5

 2.0
Bioavailability Score?

Abbott Bioavailability Score: Probability of F > 10% in rat
implemented from
Martin YC. 2005 J. Med. Chem.

0.56

Medicinal Chemistry

PAINS?

Pan Assay Interference Structures: implemented from
Baell JB. & Holloway GA. 2010 J. Med. Chem.

0.0 alert
Brenk?

Structural Alert: implemented from
Brenk R. et al. 2008 ChemMedChem

1.0 alert
Leadlikeness?

Leadlikeness: implemented from
Teague SJ. 1999 Angew. Chem. Int. Ed.
250 ≤ MW ≤ 350
XLOGP ≤ 3.5
Num. rotatable bonds ≤ 7

 1.0
Synthetic accessibility?

Synthetic accessibility score: from 1 (very easy) to 10 (very difficult)
based on 1024 fragmental contributions (FP2) modulated by size and complexity penaties,
trained on 12'782'590 molecules and tested on 40 external molecules (r2 = 0.94)

 1.32

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~14  ►

1. 合成：16695-14-0

108-59-8

16695-14-0
产率 合成条件 实验步骤
72.4%
Stage #1: With potassium hydroxide; water In tetrahydrofuran at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In tetrahydrofuran		 例17-25;这些实施例说明了在本文所述类型的单水解反应中对不同碱基的不同碱的产率的影响。当根据S.Niwayama，J.Org.Chem。，1972,1987中报道的条件进行二甲基丙二酸酯的选择性单水解时。化学。 2000,65,5834-5836，仅得到相应半酯的22％。不希望受理论束缚，认为该结果可能是由于碱的脱羧和过度使用，以及缺乏起始二酯的理想构象。因此，在丙二酸二甲酯的单水解中研究了不同量（1.2,1.0或0.8当量）的各种碱金属氢氧化物对反应产率的影响。程序与我们之前报告的程序相同。 ID。表3是碱的类型，等同物和反应时间的总结。表3：碱对产率的影响半酯的收率。回收的二酯的量以括号（百分比）表示。[0044]由于这些结果表明，使用KOH比NaOH具有相当的选择性，反应性略有增加，而LiOH略微降低了选择性和反应性。在这些反应中，半酯和二酯的分离产率表明，尽管可能形成少量二酸（丙二酸），但在后处理过程中未提取。该结果可能是由于该化合物的疏水部分小，证明了该反应的优点之一。该单水解反应中的产物丙二酸单甲酯（参见实施例54）是最常用于有机合成的产物。该途径似乎允许高度实用的丙二酸单甲酯的合成，反应时间仅为约1小时，这说明了这种单水解的合成效用。实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
69.1%
Stage #1: With potassium hydroxide; water In acetonitrile at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In acetonitrile		 实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
69%
Stage #1: With sodium hydroxide; water In acetonitrile at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In acetonitrile		 实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
61%
Stage #1: With lithium hydroxide; water In tetrahydrofuran at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In tetrahydrofuran		 例17-25;这些实施例说明了在本文所述类型的单水解反应中对不同碱基的不同碱的产率的影响。当根据S.Niwayama，J.Org.Chem。，1972,1987中报道的条件进行二甲基丙二酸酯的选择性单水解时。化学。 2000,65,5834-5836，仅得到相应半酯的22％。不希望受理论束缚，认为该结果可能是由于碱的脱羧和过度使用，以及缺乏起始二酯的理想构象。因此，在丙二酸二甲酯的单水解中研究了不同量（1.2,1.0或0.8当量）的各种碱金属氢氧化物对反应产率的影响。程序与我们之前报告的程序相同。 ID。表3是碱的类型，等同物和反应时间的总结。表3：碱对产率的影响半酯的收率。回收的二酯的量以括号（百分比）表示。[0044]由于这些结果表明，使用KOH比NaOH具有相当的选择性，反应性略有增加，而LiOH略微降低了选择性和反应性。在这些反应中，半酯和二酯的分离产率表明，尽管可能形成少量二酸（丙二酸），但在后处理过程中未提取。该结果可能是由于该化合物的疏水部分小，证明了该反应的优点之一。该单水解反应中的产物丙二酸单甲酯（参见实施例54）是最常用于有机合成的产物。该途径似乎允许高度实用地合成丙二酸单甲酯，反应时间仅为约1小时，这说明了这种单水解的合成效用。
22%
Stage #1: With sodium hydroxide; water In tetrahydrofuran at 0℃; for 0.5 - 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In tetrahydrofuran at 0℃; 		对比实施例1：该实施例说明了根据S.Niwayama报道的方法合成丙二酸单甲酯，“Highly Efficient Selective Monohydrolysis of Symmetric Diesters”，J.Org.Chem。化学。 2000,65,5834-5836。[0029]将丙二酸二甲酯（1.2mmol）溶解在2mL THF中，并加入20mL水。将反应混合物浸入冰水浴中并冷却至0℃。在搅拌下向该反应混合物中分小份加入8mL的0.25M NaOH，直到通过薄层色谱法检测到起始二酯的消耗。在相同温度下搅拌反应约30-60分钟，反应混合物在0℃用1M HCl酸化，用NaCl饱和，用乙酸乙酯萃取三至四次，并用硫酸钠干燥。将该萃取液真空蒸发，并通过硅胶柱色谱法纯化，用乙酸乙酯作为洗脱液，得到半酯，丙二酸单甲酯，产率为22％。实施例1该实施例说明了根据本文所述的方法合成丙二酸单甲酯，并且与对比实施例1相比，伴随着反应产率的提高。将丙二酸二甲酯（159mg，1.20mmol）溶解于加入2mL THF和20mL水。将反应混合物在冰水浴中冷却至0℃。向该混合物中加入相当于表3中所示的0.25M NaOH水溶液，KOH或LiOH溶液。在每种情况下，在搅拌下滴加碱。将反应混合物搅拌30-60分钟，在0℃下用1M HCl酸化，用NaCl饱和，用乙酸乙酯（X4）萃取，并用Na 2 SO 4干燥。将该萃取液真空浓缩，用己烷：乙酸乙酯（3：1），然后用乙酸乙酯作为典型洗脱液，用硅胶柱色谱法纯化，得到丙二酸单甲酯。产率为119mg（84％），比对比例1中得到的产率提高了62％。实施例17-25这些实施例说明了在本文所述类型的单水解反应中对不同当量的不同碱的产率的影响。当根据S.Niwayama，J.Org.Chem。，1972,1987中报道的条件进行二甲基丙二酸酯的选择性单水解时。化学。 2000,65,5834-5836，仅得到相应半酯的22％。不希望受理论束缚，认为该结果可能是由于碱的脱羧和过度使用，以及缺乏起始二酯的理想构象。因此，在丙二酸二甲酯的单水解中研究了不同量（1.2,1.0或0.8当量）的各种碱金属氢氧化物对反应产率的影响。程序与我们之前报告的程序相同。 ID。表3是碱的类型，等同物和反应时间的总结。 ;实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。 ; EX

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参考文献：
[1] Tetrahedron Letters, 2008, vol. 49, # 28, p. 4434 - 4436
[2] Chemical and Pharmaceutical Bulletin, 2009, vol. 57, # 5, p. 508 - 510
[3] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 14-17
[4] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 16-17
[5] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 16-17
[6] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 9-10; 14-17
[7] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 9-10; 14-17; 21-22
[8] Helvetica Chimica Acta, 1930, vol. 13, p. 1225
[9] Journal of Organic Chemistry, 1978, vol. 43, p. 3485 - 3488
[10] Chemistry Letters, 1995, # 7, p. 539 - 540
[11] Journal of Medicinal Chemistry, 2000, vol. 43, # 20, p. 3614 - 3623

更多

2. 合成：16695-14-0

67-56-1

2033-24-1

16695-14-0
参考文献：
[1] Tetrahedron, 2001, vol. 57, # 9, p. 1837 - 1847
[2] Tetrahedron Letters, 1984, vol. 25, # 41, p. 4623 - 4626
[3] Chemical and Pharmaceutical Bulletin, 1983, vol. 31, # 8, p. 2955 - 2956
[4] Organic Letters, 2005, vol. 7, # 3, p. 463 - 465
[5] Journal of Chemical Research, 2006, # 9, p. 586 - 588
[6] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2008, vol. 18, # 24, p. 6553 - 6557
[7] Organic Letters, 2012, vol. 14, # 23, p. 5864 - 5867
[8] Organic Letters, 2013, vol. 15, # 10, p. 2426 - 2429
[9] Organic and Biomolecular Chemistry, 2014, vol. 12, # 42, p. 8473 - 8479
[10] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2014, vol. 24, # 18, p. 4367 - 4371
[11] Beilstein Journal of Organic Chemistry, 2016, vol. 12, p. 1153 - 1169
[12] RSC Advances, 2016, vol. 6, # 94, p. 91483 - 91493
[13] Chemical Communications, 2017, vol. 53, # 13, p. 2170 - 2173

更多

3. 合成：16695-14-0

108-59-8

141-82-2

16695-14-0
产率 合成条件 实验步骤
81%
Stage #1: With potassium hydroxide; water In acetonitrile at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In acetonitrile		 实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
参考文献：
[1] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 16-17
[2] Chemical and Pharmaceutical Bulletin, 2009, vol. 57, # 5, p. 508 - 510

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羧酸

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CAS号: 1071-46-1

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酯

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合成路线

1. 合成：16695-14-0

108-59-8

16695-14-0
产率 合成条件 实验参考步骤
72.4%
Stage #1: With potassium hydroxide; water In tetrahydrofuran at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In tetrahydrofuran		 例17-25;这些实施例说明了在本文所述类型的单水解反应中对不同碱基的不同碱的产率的影响。当根据S.Niwayama，J.Org.Chem。，1972,1987中报道的条件进行二甲基丙二酸酯的选择性单水解时。化学。 2000,65,5834-5836，仅得到相应半酯的22％。不希望受理论束缚，认为该结果可能是由于碱的脱羧和过度使用，以及缺乏起始二酯的理想构象。因此，在丙二酸二甲酯的单水解中研究了不同量（1.2,1.0或0.8当量）的各种碱金属氢氧化物对反应产率的影响。程序与我们之前报告的程序相同。 ID。表3是碱的类型，等同物和反应时间的总结。表3：碱对产率的影响半酯的收率。回收的二酯的量以括号（百分比）表示。[0044]由于这些结果表明，使用KOH比NaOH具有相当的选择性，反应性略有增加，而LiOH略微降低了选择性和反应性。在这些反应中，半酯和二酯的分离产率表明，尽管可能形成少量二酸（丙二酸），但在后处理过程中未提取。该结果可能是由于该化合物的疏水部分小，证明了该反应的优点之一。该单水解反应中的产物丙二酸单甲酯（参见实施例54）是最常用于有机合成的产物。该途径似乎允许高度实用的丙二酸单甲酯的合成，反应时间仅为约1小时，这说明了这种单水解的合成效用。实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
69.1%
Stage #1: With potassium hydroxide; water In acetonitrile at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In acetonitrile		 实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
69%
Stage #1: With sodium hydroxide; water In acetonitrile at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In acetonitrile		 实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
61%
Stage #1: With lithium hydroxide; water In tetrahydrofuran at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In tetrahydrofuran		 例17-25;这些实施例说明了在本文所述类型的单水解反应中对不同碱基的不同碱的产率的影响。当根据S.Niwayama，J.Org.Chem。，1972,1987中报道的条件进行二甲基丙二酸酯的选择性单水解时。化学。 2000,65,5834-5836，仅得到相应半酯的22％。不希望受理论束缚，认为该结果可能是由于碱的脱羧和过度使用，以及缺乏起始二酯的理想构象。因此，在丙二酸二甲酯的单水解中研究了不同量（1.2,1.0或0.8当量）的各种碱金属氢氧化物对反应产率的影响。程序与我们之前报告的程序相同。 ID。表3是碱的类型，等同物和反应时间的总结。表3：碱对产率的影响半酯的收率。回收的二酯的量以括号（百分比）表示。[0044]由于这些结果表明，使用KOH比NaOH具有相当的选择性，反应性略有增加，而LiOH略微降低了选择性和反应性。在这些反应中，半酯和二酯的分离产率表明，尽管可能形成少量二酸（丙二酸），但在后处理过程中未提取。该结果可能是由于该化合物的疏水部分小，证明了该反应的优点之一。该单水解反应中的产物丙二酸单甲酯（参见实施例54）是最常用于有机合成的产物。该途径似乎允许高度实用地合成丙二酸单甲酯，反应时间仅为约1小时，这说明了这种单水解的合成效用。
22%
Stage #1: With sodium hydroxide; water In tetrahydrofuran at 0℃; for 0.5 - 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In tetrahydrofuran at 0℃; 		对比实施例1：该实施例说明了根据S.Niwayama报道的方法合成丙二酸单甲酯，“Highly Efficient Selective Monohydrolysis of Symmetric Diesters”，J.Org.Chem。化学。 2000,65,5834-5836。[0029]将丙二酸二甲酯（1.2mmol）溶解在2mL THF中，并加入20mL水。将反应混合物浸入冰水浴中并冷却至0℃。在搅拌下向该反应混合物中分小份加入8mL的0.25M NaOH，直到通过薄层色谱法检测到起始二酯的消耗。在相同温度下搅拌反应约30-60分钟，反应混合物在0℃用1M HCl酸化，用NaCl饱和，用乙酸乙酯萃取三至四次，并用硫酸钠干燥。将该萃取液真空蒸发，并通过硅胶柱色谱法纯化，用乙酸乙酯作为洗脱液，得到半酯，丙二酸单甲酯，产率为22％。实施例1该实施例说明了根据本文所述的方法合成丙二酸单甲酯，并且与对比实施例1相比，伴随着反应产率的提高。将丙二酸二甲酯（159mg，1.20mmol）溶解于加入2mL THF和20mL水。将反应混合物在冰水浴中冷却至0℃。向该混合物中加入相当于表3中所示的0.25M NaOH水溶液，KOH或LiOH溶液。在每种情况下，在搅拌下滴加碱。将反应混合物搅拌30-60分钟，在0℃下用1M HCl酸化，用NaCl饱和，用乙酸乙酯（X4）萃取，并用Na 2 SO 4干燥。将该萃取液真空浓缩，用己烷：乙酸乙酯（3：1），然后用乙酸乙酯作为典型洗脱液，用硅胶柱色谱法纯化，得到丙二酸单甲酯。产率为119mg（84％），比对比例1中得到的产率提高了62％。实施例17-25这些实施例说明了在本文所述类型的单水解反应中对不同当量的不同碱的产率的影响。当根据S.Niwayama，J.Org.Chem。，1972,1987中报道的条件进行二甲基丙二酸酯的选择性单水解时。化学。 2000,65,5834-5836，仅得到相应半酯的22％。不希望受理论束缚，认为该结果可能是由于碱的脱羧和过度使用，以及缺乏起始二酯的理想构象。因此，在丙二酸二甲酯的单水解中研究了不同量（1.2,1.0或0.8当量）的各种碱金属氢氧化物对反应产率的影响。程序与我们之前报告的程序相同。 ID。表3是碱的类型，等同物和反应时间的总结。 ;实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。 ; EX

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参考文献：
[1] Tetrahedron Letters, 2008, vol. 49, # 28, p. 4434 - 4436
[2] Chemical and Pharmaceutical Bulletin, 2009, vol. 57, # 5, p. 508 - 510
[3] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 14-17
[4] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 16-17
[5] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 16-17
[6] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 9-10; 14-17
[7] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 9-10; 14-17; 21-22
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[11] Journal of Medicinal Chemistry, 2000, vol. 43, # 20, p. 3614 - 3623

更多

2. 合成：16695-14-0

67-56-1

2033-24-1

16695-14-0
参考文献：
[1] Tetrahedron, 2001, vol. 57, # 9, p. 1837 - 1847
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[10] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2014, vol. 24, # 18, p. 4367 - 4371
[11] Beilstein Journal of Organic Chemistry, 2016, vol. 12, p. 1153 - 1169
[12] RSC Advances, 2016, vol. 6, # 94, p. 91483 - 91493
[13] Chemical Communications, 2017, vol. 53, # 13, p. 2170 - 2173

更多

3. 合成：16695-14-0

108-59-8

141-82-2

16695-14-0
产率 合成条件 实验参考步骤
81%
Stage #1: With potassium hydroxide; water In acetonitrile at 0℃; for 1 h;
Stage #2: With hydrogenchloride; water In acetonitrile		 实施例26-37这些实施例说明了共溶剂和碱当量的类型和数量对更高浓度规模的丙二酸二氢单酯的单水解的影响。[0046]实施例37通过以下步骤制备（方案7）。在装有磁力搅拌器的1L大小的单颈烧瓶中，加入158.33g（1.2mol）丙二酸二甲酯，加入10μL乙腈以溶解丙二酸二甲酯。将溶液搅拌1分钟后，将反应混合物用冰水浴冷却至0℃。向该混合物中加入100mL水并搅拌30分钟。向该反应混合物中滴加240mL 5M KOH水溶液（1.2mol），同时使用另外的漏斗搅拌15分钟（用20mL 0.5M草酸滴定5M KOH溶液，其购自Mallinckrodt Company，Hazelwood，MO）。加完后，将反应混合物再搅拌60分钟，在此期间用塞子盖住并保持在冰水浴中。将反应混合物用150mL 12M HCl水溶液在冰水浴中酸化，用NaCl饱和，并用1L分液漏斗用5份500mL乙酸乙酯萃取。萃取液用500mL饱和NaCl水溶液洗涤。乙酸乙酯萃取液用约100g无水硫酸钠干燥。通过重力过滤除去干燥剂后，用旋转蒸发器浓缩乙酸乙酯溶液，并在2.5mmHg的减压下蒸馏。收集沸点为91-92℃的馏分，得到丙二酸单甲酯，为无色油状物。在45℃下回收产物114.77g（81％），发现4％的丙二酸二甲酯和1％的丙二酸。[0048]使用实施例37的一般程序并使用下表4中所示的改进的反应条件制备实施例26-36。
参考文献：
[1] Patent: WO2008/150487, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 16-17
[2] Chemical and Pharmaceutical Bulletin, 2009, vol. 57, # 5, p. 508 - 510
4. 合成：16695-14-0

51849-23-1

16695-14-0

67-64-1
参考文献：
[1] Tetrahedron Letters, 1989, vol. 30, # 23, p. 3073 - 3076
5. 合成：16695-14-0

38330-80-2

16695-14-0
参考文献：
[1] Patent: US5912349, 1999, A
6. 合成：16695-14-0

N/A

108-59-8

16695-14-0
参考文献：
[1] Patent: US5231215, 1993, A
7. 合成：16695-14-0

67-56-1

105-53-3

16695-14-0
参考文献：
[1] Journal of the American Chemical Society, 1946, vol. 68, p. 376
8. 合成：16695-14-0

67-56-1

141-82-2

16695-14-0
参考文献：
[1] Tetrahedron Letters, 1984, vol. 25, # 14, p. 1521 - 1524
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[3] Research on Chemical Intermediates, 2012, vol. 38, # 1, p. 207 - 213
9. 合成：16695-14-0

67-56-1

141-82-2

16695-14-0

108-59-8
参考文献：
[1] Hoppe-Seyler's Zeitschrift fuer Physiologische Chemie, 1936, vol. 238, p. 138
[2] Australian Journal of Chemistry, 2007, vol. 60, # 11, p. 821 - 823
10. 合成：16695-14-0

17041-60-0

16695-14-0

N/A

N/A
参考文献：
[1] Journal of Organic Chemistry, 1993, vol. 58, # 18, p. 4819 - 4822
11. 合成：16695-14-0

67-56-1

16501-24-9

16695-14-0
参考文献：
[1] Chemische Berichte, 1967, vol. 100, # 5, p. 1413 - 1427
12. 合成：16695-14-0

141-82-2

108-59-8

16695-14-0
参考文献：
[1] Hoppe-Seyler's Zeitschrift fuer Physiologische Chemie, 1936, vol. 238, p. 138
13. 合成：16695-14-0

7732-18-5

N/A

16695-14-0

64-19-7

108-59-8
参考文献：
[1] Chemische Berichte, 1926, vol. 59, p. 990
[2] Chemische Berichte, 1916, vol. 49, p. 2716

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P251高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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