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3-(1-羟乙基)苯胺
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芳基 ∩ 胺 胺 ∩ 醇

CAS号：2454-37-7

CAS号2454-37-7, 是芳基类化合物, 分子量为137.17, 分子式C8H11NO, 标准纯度98%, 毕得医药(Bidepharm)提供2454-37-7批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

3-(1-羟乙基)苯胺 (请以英文为准,中文仅做参考)

1-(3-Aminophenyl)ethanol

货号：BD79078 1-(3-Aminophenyl)ethanol 标准纯度：, 98%
2454-37-7
2454-37-7
2454-37-7

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产品名称 : 1-(3-Aminophenyl)ethanol
中文名称 : 3-(1-羟乙基)苯胺(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 2454-37-7
分子式 : C8H11NO
线性分子式 : -
分子量 : 137.18
MDL NO : MFCD00007798
沸点 : -
Pubchem ID : 222461
InChIKey : QPKNDHZQPGMLCJ-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD79078 MOL

2D :

3D :

【用途一】

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~8  ►

1. 合成：2454-37-7

121-89-1

2454-37-7
产率 合成条件 实验步骤
94%
Stage #1: With nickel boride In water for 0.08 h; Green chemistry
Stage #2: With sodium tetrahydroborate In water at 20℃; for 0.07 h; Green chemistry		 通用程序：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和H 2 O（2mL）的混合物。 然后加入Ni 2 B（0.006g，0.05mmol）并将混合物搅拌5分钟。还加入NaBH 4（0.095g，2.5mmol）并将所得混合物在室温下继续搅拌3分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ Et2O：5/3）。 反应完成后，加入KOH水溶液（2％，5mL）并将混合物搅拌10分钟。 将混合物用EtOAc（3×8mL）萃取，然后用无水Na 2 SO 4干燥。 蒸发溶剂，得到纯的液体苯胺，产率为95％（0.088g，表2，条目1）。
94% With sodium tetrahydroborate; copper In water at 80℃; for 0.13 h; Green chemistry 一般步骤：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和H 2 O（2mL）的混合物。 然后加入Cu NP（0.0095g，15mmol％），并将混合物在80℃下搅拌3分钟。 然后，以2分钟的间隔分批加入NaBH 4（0.076g，2mmol）（两份），并将所得混合物在80℃下继续搅拌。 TLC监测反应进程（正己烷/ EtOAc：5/2）。 反应完成后，通过过滤分离Cu NP，并将混合物用EtOAc（2×5mL）萃取。 将有机层用无水Na 2 SO 4干燥。 蒸发溶剂得到纯液体苯胺，产率91％（0.085g，表2，条目1）。
94%
Stage #1: With Cu(OH)x impregnated on Fe3O4 In water for 0.08 h; Green chemistry
Stage #2: With sodium tetrahydroborate In water at 55 - 60℃; for 0.20 h; Green chemistry		 通用程序：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和H 2 O（3mL）的混合物。 然后加入纳米Fe3O4-Cu（OH）x（20mg，0.06mmol，x = 2），并将所得混合物搅拌5分钟。 然后，加入NaBH 4（0.076g，2mmol）并将反应混合物在55-60℃下继续搅拌3分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ EtOAc：5/2）。 在反应完成后，通过外部磁体分离纳米催化剂，并用EtOAc（2×5mL）萃取反应混合物。 用无水Na 2 SO 4干燥有机层，然后蒸发溶剂，得到纯液体苯胺，收率95％（0.088g，表2，条目1）。
94% With sodium tetrahydroborate In water at 60 - 70℃; for 0.30 h; Green chemistry 一般步骤：在含有2mL水的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和Fe3O4SiO2Cu-Ni-Fe-Cr LDH（10mg）的混合物并搅拌所得混合物 持续5分钟 接着，加入NaBH 4（0.076g，2mmol），在油浴条件（60-70℃）下将反应混合物磁力搅拌3分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ EtOAc：5/2）。 在还原反应完成后，将混合物冷却至室温。 然后加入EtOAc（3mL）并将所得混合物再次搅拌10分钟。 通过外部磁体分离磁性纳米催化剂，然后用EtOAc（2×5mL）萃取。 将合并的有机层用无水Na 2 SO 4干燥。 蒸发溶剂，得到纯液体苯胺，产率为95％（表2，条目1）。
92%
Stage #1: at 20℃; for 0.05 h; Green chemistry
Stage #2: With glycerol In water at 20℃; for 0.67 h; Green chemistry		 通用程序：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（1mmol，0.123g）和H 2 O（2mL）的混合物。 然后加入Fe3O4（at）APTMS（at）ZrCp2（7mg）并将所得混合物搅拌3分钟。 然后，加入甘油（2mmol），将反应混合物在室温下搅拌40分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ EtOAc：5/2）。 在反应完成后，将催化剂混合物用EtOAc（2×5mL）萃取。 用无水Na 2 SO 4干燥有机层，然后蒸发溶剂，得到纯液体苯胺，产率96％（0.089g，表3，条目1）。
53% With hydrogen In water 实施例Ⅰ加入间硝基苯乙酮[123.8克，0.75摩尔，气相色谱法（GLC）纯度99％]，水（450毫升）和阮内镍催化剂（40克（湿）格雷斯No.4200） 1升Parr搅拌式高压釜。 将反应物料在100psi恒定氢气压力下搅拌，同时将温度缓慢调节至99℃（氢化放热最初促成温度从环境温度升高，26℃）。 4小时后，没有进一步的氢吸收迹象。 在60-70℃下过滤氢化物，并在搅拌下将澄清的浅琥珀色滤液冷却至10℃。 搅拌1小时后，再次过滤原滤液，得到54.5g。 通过GLC测定纯度为100％的间氨基-α-甲基苄醇（53.0％收率）。

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参考文献：
[1] Journal of Chemical Research, 2006, # 8, p. 542 - 544
[2] Journal of the Iranian Chemical Society, 2015, vol. 12, # 7, p. 1221 - 1226
[3] Journal of the Iranian Chemical Society, 2016, vol. 13, # 8, p. 1487 - 1492
[4] Journal of the Iranian Chemical Society, 2017, vol. 14, # 1, p. 101 - 109
[5] Journal of the Iranian Chemical Society, 2018, vol. 15, # 12, p. 2821 - 2837
[6] Oriental Journal of Chemistry, 2011, vol. 27, # 3, p. 991 - 996
[7] Asian Journal of Chemistry, 2010, vol. 22, # 7, p. 5575 - 5580
[8] Journal of the Iranian Chemical Society, 2017, vol. 14, # 12, p. 2649 - 2657
[9] Journal of the Chemical Society of Pakistan, 2016, vol. 38, # 4, p. 679 - 684
[10] Patent: US4021487, 1977, A
[11] Patent: US4021487, 1977, A
[12] Patent: US4024187, 1977, A
[13] Arzneimittel Forschung, 1958, vol. 8, p. 532,536
[14] Journal of Organic Chemistry, 1946, vol. 11, p. 405,412
[15] Patent: US4024187, 1977, A
[16] Patent: US4024187, 1977, A
[17] Organic and Biomolecular Chemistry, 2012, vol. 10, # 36, p. 7321 - 7326
[18] Russian Journal of Physical Chemistry A, 2018, vol. 92, # 12, p. 2374 - 2378
[19] Zh. Fiz. Khim., 2018, vol. 92, # 12, p. 1846 - 1850,5

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2. 合成：2454-37-7

99-03-6

2454-37-7
产率 合成条件 实验步骤
84%
Stage #1: With sodium tetrahydroborate In ethanol at 0℃; for 3 h;
Stage #2: With hydrogenchloride In ethanol; water		 8- [1-（二甲基氨基）乙基] -1,2,3,4-四氢苯并[h] [1,6]二氮杂萘-5（6H） - 酮二盐酸盐的合成步骤1：1-（3-氨基苯基）的合成 乙醇[显示图像]将3-氨基苯乙酮（2.0g，14.80mmol）溶解在乙醇（25ml）中，并在0℃下加入硼氢化钠（1.4g，36.99mmol）。 将所得混合物搅拌3小时并倒入冰水中。 将混合物用2N盐酸水溶液中和，并用氯仿萃取。 将有机层用盐水洗涤，用无水硫酸钠干燥，并减压浓缩，得到标题化合物（1.7g，收率：84％，白色固体）。 1H NMR（400MHz，CDCl3）; δ7.13（t，J = 8.0Hz，1H），6.76-6.72（m，2H），6.60（dd，J = 8.0Hz，2.4Hz，1H），4.81（m，1H），1.46（d，J = 6.8Hz，3H）
84%
Stage #1: With sodium tetrahydroborate In ethanol at 0℃; for 3 h;
Stage #2: With water In ethanol		 步骤1：1-（3-氨基苯基）乙醇的合成将3-氨基苯乙酮（2.0g，14.80mmol）溶解在乙醇（25ml）中，并在0℃下加入硼氢化钠（1.4g，36.99mmol）。得到的混合物 搅拌3小时后倒入冰水中。用2N盐酸水溶液中和混合物，用氯仿萃取。有机层用盐水洗涤，无水硫酸钠干燥，减压浓缩得到标题。 化合物（1.7g，产率：84％，白色固体）.1 H NMR（400MHz，CDCl 3）; δ7.13（t，J = 8.0Hz，1H），6.76-6.72（m，2H），6.60（dd，J = 8.0Hz，2.4Hz，1H），4.81（m，1H），1.46（d，J = 6.8 Hz，3H）
76% With [ruthenium(II)(η6-1-methyl-4-isopropyl-benzene)(chloride)(μ-chloride)]2; sodium formate In water at 30℃; for 24 h; Inert atmosphere; Schlenk technique 一般步骤：在schlenk管中，将手性配体（0.05mmol）和金属前体（0.025mmol）溶解在水（4mL）中。 在30℃下搅拌1小时后，将甲酸钠（10mmol）和酮（1mmol）加入到水溶液中。 将双相溶液在30℃搅拌指定的时间，然后通过TLC直至酮的总还原。 通过用戊烷（28mL）简单萃取将形成的醇与催化剂分离，将有机层用MgSO 4干燥并真空浓缩。蒸馏粗残余物以纯化醇。
参考文献：
[1] Dalton Transactions, 2018, vol. 47, # 29, p. 9889 - 9896
[2] Patent: EP2364983, 2011, A2. Location in patent: Page/Page column 53
[3] Patent: US2011/218193, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 43
[4] Journal of Organometallic Chemistry, 2018, vol. 868, p. 95 - 101
[5] Tetrahedron Letters, 2004, vol. 45, # 9, p. 2003 - 2007
[6] ChemCatChem, 2015, vol. 7, # 1, p. 107 - 113
[7] Organic and Biomolecular Chemistry, 2016, vol. 14, # 13, p. 3404 - 3408
[8] Tetrahedron Letters, 1987, vol. 28, # 40, p. 4725 - 4728
[9] Journal of the Chemical Society, Dalton Transactions, 2001, # 20, p. 2989 - 2995
[10] Organic Letters, 2002, vol. 4, # 24, p. 4297 - 4300
[11] Organic and Biomolecular Chemistry, 2011, vol. 9, # 16, p. 5863 - 5870
[12] Organometallics, 2011, vol. 30, # 17, p. 4720 - 4729
[13] Biocatalysis and Biotransformation, 2012, vol. 30, # 5-6, p. 469 - 475
[14] Chemistry - A European Journal, 2014, vol. 20, # 3, p. 839 - 845
[15] Organic and Biomolecular Chemistry, 2017, vol. 15, # 43, p. 9169 - 9175

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3. 合成：2454-37-7

121-89-1

1314911-01-7

2454-37-7

99-03-6
参考文献：
[1] Applied Catalysis A: General, 2013, vol. 462-463, p. 121 - 128

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高端化学品 有机砌块 醇
分子砌块 芳环 苯
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CAS号: 1877-77-6

相似度: 83.78%

醇

货号: BD173833

CAS号: 214698-03-0

相似度: 92.5%

货号: BD102041

CAS号: 71176-54-0

相似度: 86.49%

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CAS号: 63405-88-9

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CAS号: 623-04-1

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CAS号: 1877-77-6

相似度: 83.78%

货号: BD02580582

CAS号: 1877-77-6

相似度: 83.78%

合成路线

1. 合成：2454-37-7

121-89-1

2454-37-7
产率 合成条件 实验参考步骤
94%
Stage #1: With nickel boride In water for 0.08 h; Green chemistry
Stage #2: With sodium tetrahydroborate In water at 20℃; for 0.07 h; Green chemistry		 通用程序：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和H 2 O（2mL）的混合物。 然后加入Ni 2 B（0.006g，0.05mmol）并将混合物搅拌5分钟。还加入NaBH 4（0.095g，2.5mmol）并将所得混合物在室温下继续搅拌3分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ Et2O：5/3）。 反应完成后，加入KOH水溶液（2％，5mL）并将混合物搅拌10分钟。 将混合物用EtOAc（3×8mL）萃取，然后用无水Na 2 SO 4干燥。 蒸发溶剂，得到纯的液体苯胺，产率为95％（0.088g，表2，条目1）。
94% With sodium tetrahydroborate; copper In water at 80℃; for 0.13 h; Green chemistry 一般步骤：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和H 2 O（2mL）的混合物。 然后加入Cu NP（0.0095g，15mmol％），并将混合物在80℃下搅拌3分钟。 然后，以2分钟的间隔分批加入NaBH 4（0.076g，2mmol）（两份），并将所得混合物在80℃下继续搅拌。 TLC监测反应进程（正己烷/ EtOAc：5/2）。 反应完成后，通过过滤分离Cu NP，并将混合物用EtOAc（2×5mL）萃取。 将有机层用无水Na 2 SO 4干燥。 蒸发溶剂得到纯液体苯胺，产率91％（0.085g，表2，条目1）。
94%
Stage #1: With Cu(OH)x impregnated on Fe3O4 In water for 0.08 h; Green chemistry
Stage #2: With sodium tetrahydroborate In water at 55 - 60℃; for 0.20 h; Green chemistry		 通用程序：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和H 2 O（3mL）的混合物。 然后加入纳米Fe3O4-Cu（OH）x（20mg，0.06mmol，x = 2），并将所得混合物搅拌5分钟。 然后，加入NaBH 4（0.076g，2mmol）并将反应混合物在55-60℃下继续搅拌3分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ EtOAc：5/2）。 在反应完成后，通过外部磁体分离纳米催化剂，并用EtOAc（2×5mL）萃取反应混合物。 用无水Na 2 SO 4干燥有机层，然后蒸发溶剂，得到纯液体苯胺，收率95％（0.088g，表2，条目1）。
94% With sodium tetrahydroborate In water at 60 - 70℃; for 0.30 h; Green chemistry 一般步骤：在含有2mL水的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（0.123g，1mmol）和Fe3O4SiO2Cu-Ni-Fe-Cr LDH（10mg）的混合物并搅拌所得混合物 持续5分钟 接着，加入NaBH 4（0.076g，2mmol），在油浴条件（60-70℃）下将反应混合物磁力搅拌3分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ EtOAc：5/2）。 在还原反应完成后，将混合物冷却至室温。 然后加入EtOAc（3mL）并将所得混合物再次搅拌10分钟。 通过外部磁体分离磁性纳米催化剂，然后用EtOAc（2×5mL）萃取。 将合并的有机层用无水Na 2 SO 4干燥。 蒸发溶剂，得到纯液体苯胺，产率为95％（表2，条目1）。
92%
Stage #1: at 20℃; for 0.05 h; Green chemistry
Stage #2: With glycerol In water at 20℃; for 0.67 h; Green chemistry		 通用程序：在配备有磁力搅拌器的圆底烧瓶（10mL）中，制备硝基苯（1mmol，0.123g）和H 2 O（2mL）的混合物。 然后加入Fe3O4（at）APTMS（at）ZrCp2（7mg）并将所得混合物搅拌3分钟。 然后，加入甘油（2mmol），将反应混合物在室温下搅拌40分钟。 TLC监测反应进程（洗脱液，正己烷/ EtOAc：5/2）。 在反应完成后，将催化剂混合物用EtOAc（2×5mL）萃取。 用无水Na 2 SO 4干燥有机层，然后蒸发溶剂，得到纯液体苯胺，产率96％（0.089g，表3，条目1）。
53% With hydrogen In water 实施例Ⅰ加入间硝基苯乙酮[123.8克，0.75摩尔，气相色谱法（GLC）纯度99％]，水（450毫升）和阮内镍催化剂（40克（湿）格雷斯No.4200） 1升Parr搅拌式高压釜。 将反应物料在100psi恒定氢气压力下搅拌，同时将温度缓慢调节至99℃（氢化放热最初促成温度从环境温度升高，26℃）。 4小时后，没有进一步的氢吸收迹象。 在60-70℃下过滤氢化物，并在搅拌下将澄清的浅琥珀色滤液冷却至10℃。 搅拌1小时后，再次过滤原滤液，得到54.5g。 通过GLC测定纯度为100％的间氨基-α-甲基苄醇（53.0％收率）。

更多
参考文献：
[1] Journal of Chemical Research, 2006, # 8, p. 542 - 544
[2] Journal of the Iranian Chemical Society, 2015, vol. 12, # 7, p. 1221 - 1226
[3] Journal of the Iranian Chemical Society, 2016, vol. 13, # 8, p. 1487 - 1492
[4] Journal of the Iranian Chemical Society, 2017, vol. 14, # 1, p. 101 - 109
[5] Journal of the Iranian Chemical Society, 2018, vol. 15, # 12, p. 2821 - 2837
[6] Oriental Journal of Chemistry, 2011, vol. 27, # 3, p. 991 - 996
[7] Asian Journal of Chemistry, 2010, vol. 22, # 7, p. 5575 - 5580
[8] Journal of the Iranian Chemical Society, 2017, vol. 14, # 12, p. 2649 - 2657
[9] Journal of the Chemical Society of Pakistan, 2016, vol. 38, # 4, p. 679 - 684
[10] Patent: US4021487, 1977, A
[11] Patent: US4021487, 1977, A
[12] Patent: US4024187, 1977, A
[13] Arzneimittel Forschung, 1958, vol. 8, p. 532,536
[14] Journal of Organic Chemistry, 1946, vol. 11, p. 405,412
[15] Patent: US4024187, 1977, A
[16] Patent: US4024187, 1977, A
[17] Organic and Biomolecular Chemistry, 2012, vol. 10, # 36, p. 7321 - 7326
[18] Russian Journal of Physical Chemistry A, 2018, vol. 92, # 12, p. 2374 - 2378
[19] Zh. Fiz. Khim., 2018, vol. 92, # 12, p. 1846 - 1850,5

更多

2. 合成：2454-37-7

99-03-6

2454-37-7
产率 合成条件 实验参考步骤
84%
Stage #1: With sodium tetrahydroborate In ethanol at 0℃; for 3 h;
Stage #2: With hydrogenchloride In ethanol; water		 8- [1-（二甲基氨基）乙基] -1,2,3,4-四氢苯并[h] [1,6]二氮杂萘-5（6H） - 酮二盐酸盐的合成步骤1：1-（3-氨基苯基）的合成 乙醇[显示图像]将3-氨基苯乙酮（2.0g，14.80mmol）溶解在乙醇（25ml）中，并在0℃下加入硼氢化钠（1.4g，36.99mmol）。 将所得混合物搅拌3小时并倒入冰水中。 将混合物用2N盐酸水溶液中和，并用氯仿萃取。 将有机层用盐水洗涤，用无水硫酸钠干燥，并减压浓缩，得到标题化合物（1.7g，收率：84％，白色固体）。 1H NMR（400MHz，CDCl3）; δ7.13（t，J = 8.0Hz，1H），6.76-6.72（m，2H），6.60（dd，J = 8.0Hz，2.4Hz，1H），4.81（m，1H），1.46（d，J = 6.8Hz，3H）
84%
Stage #1: With sodium tetrahydroborate In ethanol at 0℃; for 3 h;
Stage #2: With water In ethanol		 步骤1：1-（3-氨基苯基）乙醇的合成将3-氨基苯乙酮（2.0g，14.80mmol）溶解在乙醇（25ml）中，并在0℃下加入硼氢化钠（1.4g，36.99mmol）。得到的混合物 搅拌3小时后倒入冰水中。用2N盐酸水溶液中和混合物，用氯仿萃取。有机层用盐水洗涤，无水硫酸钠干燥，减压浓缩得到标题。 化合物（1.7g，产率：84％，白色固体）.1 H NMR（400MHz，CDCl 3）; δ7.13（t，J = 8.0Hz，1H），6.76-6.72（m，2H），6.60（dd，J = 8.0Hz，2.4Hz，1H），4.81（m，1H），1.46（d，J = 6.8 Hz，3H）
76% With [ruthenium(II)(η6-1-methyl-4-isopropyl-benzene)(chloride)(μ-chloride)]2; sodium formate In water at 30℃; for 24 h; Inert atmosphere; Schlenk technique 一般步骤：在schlenk管中，将手性配体（0.05mmol）和金属前体（0.025mmol）溶解在水（4mL）中。 在30℃下搅拌1小时后，将甲酸钠（10mmol）和酮（1mmol）加入到水溶液中。 将双相溶液在30℃搅拌指定的时间，然后通过TLC直至酮的总还原。 通过用戊烷（28mL）简单萃取将形成的醇与催化剂分离，将有机层用MgSO 4干燥并真空浓缩。蒸馏粗残余物以纯化醇。
参考文献：
[1] Dalton Transactions, 2018, vol. 47, # 29, p. 9889 - 9896
[2] Patent: EP2364983, 2011, A2. Location in patent: Page/Page column 53
[3] Patent: US2011/218193, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 43
[4] Journal of Organometallic Chemistry, 2018, vol. 868, p. 95 - 101
[5] Tetrahedron Letters, 2004, vol. 45, # 9, p. 2003 - 2007
[6] ChemCatChem, 2015, vol. 7, # 1, p. 107 - 113
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[10] Organic Letters, 2002, vol. 4, # 24, p. 4297 - 4300
[11] Organic and Biomolecular Chemistry, 2011, vol. 9, # 16, p. 5863 - 5870
[12] Organometallics, 2011, vol. 30, # 17, p. 4720 - 4729
[13] Biocatalysis and Biotransformation, 2012, vol. 30, # 5-6, p. 469 - 475
[14] Chemistry - A European Journal, 2014, vol. 20, # 3, p. 839 - 845
[15] Organic and Biomolecular Chemistry, 2017, vol. 15, # 43, p. 9169 - 9175

更多

3. 合成：2454-37-7

121-89-1

1314911-01-7

2454-37-7

99-03-6
参考文献：
[1] Applied Catalysis A: General, 2013, vol. 462-463, p. 121 - 128
4. 合成：2454-37-7

5400-78-2

2454-37-7
参考文献：
[1] Tetrahedron Letters, 2004, vol. 45, # 15, p. 3071 - 3075
5. 合成：2454-37-7

15482-38-9

2454-37-7
参考文献：
[1] Pharmaceutical Chemistry Journal, 1998, vol. 32, # 11, p. 598 - 599
[2] Khimiko-Farmatsevticheskii Zhurnal, 1998, vol. 32, # 11, p. 31 - 32
6. 合成：2454-37-7

N/A

2454-37-7
参考文献：
[1] Organometallics, 2011, vol. 30, # 17, p. 4720 - 4729
7. 合成：2454-37-7

121-89-1

2454-37-7

76116-24-0

103966-65-0
参考文献：
[1] Biocatalysis and Biotransformation, 2012, vol. 30, # 5-6, p. 469 - 475

警告声明

一般
编码说明
P101如需求医，请随身携带产品容器或标签。
P102切勿让儿童接触。
P103使用前请看明标签。
预防
编码说明
P201使用前取得专用说明。
P202在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。
P210远离热源、 热表面、 火花、 明火和其他点火源。禁止吸烟。
P211切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P220远离服装和其他可燃材料。
P221采取任何预防措施，以避免与可燃物混合。
P222不得与空气接触。
P223由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾，远离任何与水接触的可能。
P230保持湿润。
P231用惰性气体处理。
P232防潮。
P233保持容器密闭。
P234只能在原容器中存放。
P235保持低温。
P240搁置/结合容器和接收设备。
P241使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242只使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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