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氯代物 苯环化合物 含氟砌块 胺 芳基 醚 芳基氟化物
4-苄氧基苯胺
1-(苄氧基)-2-氯苯 苯胺

CAS号：202197-26-0

CAS号202197-26-0, 是胺类化合物, 分子量为251.68, 分子式C13H11ClFNO, 标准纯度98%, 毕得医药(Bidepharm)提供202197-26-0批次质检（如NMR, HPLC, GC）等检测报告。

3-氯-4-(3-氟苄氧基)苯胺 (请以英文为准,中文仅做参考)

3-Chloro-4-((3-fluorobenzyl)oxy)aniline

货号：BD85726 3-Chloro-4-((3-fluorobenzyl)oxy)aniline 标准纯度：, 98%
202197-26-0
202197-26-0
202197-26-0

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  • 产品信息
  • 结构/产品资料
  • 应用领域
产品名称 : 3-Chloro-4-((3-fluorobenzyl)oxy)aniline
中文名称 : 3-氯-4-(3-氟苄氧基)苯胺(请以英文为准,中文仅做参考)
CAS号 : 202197-26-0
分子式 : C13H11ClFNO
线性分子式 : -
分子量 : 251.68
MDL NO : MFCD06809822
沸点 : -
Pubchem ID : 7059263
InChIKey : AYPFEYDGZDPAPE-UHFFFAOYSA-N

常用 :

SDS-BD85726 MOL

2D :

JSON XML ASN SDF

3D :

JSON XML ASN SDF
【用途一】

计算化学

Physicochemical Properties

Num. heavy atoms 17
Num. arom. heavy atoms 12
Fraction Csp3 0.08
Num. rotatable bonds 3
Num. H-bond acceptors 2.0
Num. H-bond donors 1.0
Molar Refractivity 66.79
TPSA ?

Topological Polar Surface Area: Calculated from
Ertl P. et al. 2000 J. Med. Chem.

35.25 Ų

Lipophilicity

Log Po/w (iLOGP)?

iLOGP: in-house physics-based method implemented from
Daina A et al. 2014 J. Chem. Inf. Model.

2.48
Log Po/w (XLOGP3)?

XLOGP3: Atomistic and knowledge-based method calculated by
XLOGP program, version 3.2.2, courtesy of CCBG, Shanghai Institute of Organic Chemistry

3.43
Log Po/w (WLOGP)?

WLOGP: Atomistic method implemented from
Wildman SA and Crippen GM. 1999 J. Chem. Inf. Model.

3.92
Log Po/w (MLOGP)?

MLOGP: Topological method implemented from
Moriguchi I. et al. 1992 Chem. Pharm. Bull.
Moriguchi I. et al. 1994 Chem. Pharm. Bull.
Lipinski PA. et al. 2001 Adv. Drug. Deliv. Rev.

3.61
Log Po/w (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Hybrid fragmental/topological method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

3.7
Consensus Log Po/w?

Consensus Log Po/w: Average of all five predictions

3.43

Water Solubility

Log S (ESOL)?

ESOL: Topological method implemented from
Delaney JS. 2004 J. Chem. Inf. Model.

-3.89
Solubility 0.0327 mg/ml ; 0.00013 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble
Log S (Ali)?

Ali: Topological method implemented from
Ali J. et al. 2012 J. Chem. Inf. Model.

-3.85
Solubility 0.0355 mg/ml ; 0.000141 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Soluble
Log S (SILICOS-IT)?

SILICOS-IT: Fragmental method calculated by
FILTER-IT program, version 1.0.2, courtesy of SILICOS-IT, http://www.silicos-it.com

-5.6
Solubility 0.000631 mg/ml ; 0.00000251 mol/l
Class?

Solubility class: Log S scale
Insoluble < -10 < Poorly < -6 < Moderately < -4 < Soluble < -2 Very < 0 < Highly

Moderately soluble

Pharmacokinetics

GI absorption?

Gatrointestinal absorption: according to the white of the BOILED-Egg

 High
BBB permeant?

BBB permeation: according to the yolk of the BOILED-Egg

 Yes
P-gp substrate?

P-glycoprotein substrate: SVM model built on 1033 molecules (training set)
and tested on 415 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.72 / AUC=0.77
External: ACC=0.88 / AUC=0.94

 No
CYP1A2 inhibitor?

Cytochrome P450 1A2 inhibitor: SVM model built on 9145 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.83 / AUC=0.90
External: ACC=0.84 / AUC=0.91

 Yes
CYP2C19 inhibitor?

Cytochrome P450 2C19 inhibitor: SVM model built on 9272 molecules (training set)
and tested on 3000 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.80 / AUC=0.86
External: ACC=0.80 / AUC=0.87

 Yes
CYP2C9 inhibitor?

Cytochrome P450 2C9 inhibitor: SVM model built on 5940 molecules (training set)
and tested on 2075 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.78 / AUC=0.85
External: ACC=0.71 / AUC=0.81

 Yes
CYP2D6 inhibitor?

Cytochrome P450 2D6 inhibitor: SVM model built on 3664 molecules (training set)
and tested on 1068 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.79 / AUC=0.85
External: ACC=0.81 / AUC=0.87

 Yes
CYP3A4 inhibitor?

Cytochrome P450 3A4 inhibitor: SVM model built on 7518 molecules (training set)
and tested on 2579 molecules (test set)
10-fold CV: ACC=0.77 / AUC=0.85
External: ACC=0.78 / AUC=0.86

 No
Log Kp (skin permeation)?

Skin permeation: QSPR model implemented from
Potts RO and Guy RH. 1992 Pharm. Res.

-5.4 cm/s

Druglikeness

Lipinski?

Lipinski (Pfizer) filter: implemented from
Lipinski CA. et al. 2001 Adv. Drug Deliv. Rev.
MW ≤ 500
MLOGP ≤ 4.15
N or O ≤ 10
NH or OH ≤ 5

 0.0
Ghose?

Ghose filter: implemented from
Ghose AK. et al. 1999 J. Comb. Chem.
160 ≤ MW ≤ 480
-0.4 ≤ WLOGP ≤ 5.6
40 ≤ MR ≤ 130
20 ≤ atoms ≤ 70

 None
Veber?

Veber (GSK) filter: implemented from
Veber DF. et al. 2002 J. Med. Chem.
Rotatable bonds ≤ 10
TPSA ≤ 140

 0.0
Egan?

Egan (Pharmacia) filter: implemented from
Egan WJ. et al. 2000 J. Med. Chem.
WLOGP ≤ 5.88
TPSA ≤ 131.6

 0.0
Muegge?

Muegge (Bayer) filter: implemented from
Muegge I. et al. 2001 J. Med. Chem.
200 ≤ MW ≤ 600
-2 ≤ XLOGP ≤ 5
TPSA ≤ 150
Num. rings ≤ 7
Num. carbon > 4
Num. heteroatoms > 1
Num. rotatable bonds ≤ 15
H-bond acc. ≤ 10
H-bond don. ≤ 5

 0.0
Bioavailability Score?

Abbott Bioavailability Score: Probability of F > 10% in rat
implemented from
Martin YC. 2005 J. Med. Chem.

0.55

Medicinal Chemistry

PAINS?

Pan Assay Interference Structures: implemented from
Baell JB. & Holloway GA. 2010 J. Med. Chem.

0.0 alert
Brenk?

Structural Alert: implemented from
Brenk R. et al. 2008 ChemMedChem

1.0 alert
Leadlikeness?

Leadlikeness: implemented from
Teague SJ. 1999 Angew. Chem. Int. Ed.
250 ≤ MW ≤ 350
XLOGP ≤ 3.5
Num. rotatable bonds ≤ 7

 0.0
Synthetic accessibility?

Synthetic accessibility score: from 1 (very easy) to 10 (very difficult)
based on 1024 fragmental contributions (FP2) modulated by size and complexity penaties,
trained on 12'782'590 molecules and tested on 40 external molecules (r2 = 0.94)

 1.94

合成路线：*资料仅供科研用途参考，更多细节请参阅原文出处。

  • 合成路线-上游产品

1~11  ►

1. 合成：202197-26-0

443882-99-3

202197-26-0
产率 合成条件 实验步骤
100% With H2 In ethanol （d）4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺的制备在氮气下，向Parr Shaker烧瓶中加入Pt / C 5％（135mg）和乙醇（180mL）和4-（3-氟苄氧基） - 加入3-氯硝基苯（13.5g）。 将反应容器置于25psi H 2下的Parr Shaker装置上50分钟。 然后通过硅藻土过滤除去催化剂，浓缩滤液，得到浅灰色固体。 将滤液与乙醚一起研磨，过滤收集固体（12.05g，收率约100％）。
100% With platinum on carbon; hydrogen In ethanol for 0.83 h; High pressure 在氮气下，向Parr Shaker烧瓶中加入Pt / C 5％（135mg）和乙醇（180mL），并加入4-（3-氟苄氧基）-3-氯硝基苯（13.5g）。 将反应容器置于25psi H 2下的Parr Shaker装置上50分钟。 然后通过硅藻土过滤除去催化剂，浓缩滤液，得到浅灰色固体。 将滤液与乙醚一起研磨，过滤收集固体（12.05g，收率约100％）。
98% With ammonium chloride; zinc In ethanol; water at 60℃; for 2 h; 向实施例3A的2-氯-1 - [（3-氟苄基）氧基] -4-硝基苯（8.70g，25.1mmol）的乙醇（150mL）溶液中加入锌粉（10.1g，154mmol）， 将混合物加热至60℃。 滴加氯化铵（3.30g，61.8mmol）的水（30mL）溶液，在该温度下再搅拌反应2小时。 将混合物通过Celite过滤，并真空除去溶剂。 将残余物用水研磨，通过抽滤收集沉淀物，用水洗涤并干燥，得到7.63g（98％）苯胺.1H-NMR（400MHz，DMSO-d6）：δ= 4.95（br。 s，2H），5.03（s，2H），6.47（dd，1H），6.65（d，1H），6.91（d，1H），7.11-7.18（dt，1H），7.22-7.29（m，2H） ，7.40-7.46（m，IH）。 LC / MS（方法2）：R t = 1.07 min; MS（ESIpos）：m / z = 252 [M + H] +。
98% With hydrogen In tetrahydrofuran 类似Wallace等人的制备; （氰基胍和氰基脒的制备，如ErbB2和EGFR抑制剂，2005）如下：将2-cMoro-1-（3-氟苄氧基）-4-硝基苯（14）（20.0g; 70.9mmol）溶于THF（300mL）中， 加入干燥的硫化铂（Aldrich）（4.00g），并将混合物在氢气氛（10atm）下搅拌过夜。 用硅藻土过滤铂，用THF洗涤，减压除去溶剂，用轻质汽油处理残余物，得到标题化合物，为分析纯的固体。 产量（17.49g; 98％）。 1H-NMR（DMSO- [D6]）：δ（ppm）= 4.98（s，2H，可交换），5.04（s，2H），6.54（dd，1H，J = 8.8Hz，4J = 2.6Hz），6.74 （d，IH，4J-2.6Hz），6.92（d，IH，J = 8.8Hz），7.09-7.15（m，1H），7.25-7.30（m，2H），131-1AS（m，1H）。
98% With ammonium chloride; zinc In ethanol; water at 60℃; for 12 h; 在搅拌下将化合物B3（（8.70g，25.1mmol））溶解在150ml乙醇中。加入锌粉（10.10g，154mmol），将反应物转移到油浴中，加热至60°，搅拌反应。 同时，滴加30ml氯化铵水溶液（3.30g，61.8mmol）。加完后，将温度保持搅拌12小时。减压过滤除去锌粉。 减压浓缩滤液，得到浅灰色固体。用乙醚洗涤固体7.63g最终产物（产率98％）
98% With ammonium chloride; zinc In ethanol; water at 60℃; 步骤2：3-氯-4-（3-氟苄氧基） - 苯胺2-氯-1-（3-氟苄氧基）-4-硝基苯（3.2g，11.4mmol），锌粉（4.5g，68.4mmol）和 将氯化铵（1.52g，28.5mmol）加入到乙醇（60mL）和H 2 O（10mL）的混合溶液中。 将混合物在60℃下搅拌过夜。 然后将反应混合物倒入200mL H 2 O中，用乙酸乙酯萃取。 分离有机相，用饱和盐水洗涤并干燥。 真空除去溶剂。 获得标题中所示的化合物（2.8g，98％）。 1H NMR（CDCl3）：δ7.36-7.30（1H，m），7.22-7.18（2H，m），7.02-6.97（1H，m），6.79-6.76（2H，m），6.52-6.49（1H，m ），5.03（2H，s），3.49（2H，br）。
96% With water; iron; ammonium chloride In ethanol for 2 h; Reflux 实施例5：3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺的制备35.6g“中间体-A”（式A化合物），21.2g铁粉（70目），60.9g氯化铵 在IL反应器中将506ml乙醇和128ml水回流2小时。 将反应混合物冷却至20-25℃并通过真空过滤与不溶性氧化铁分离。 过滤的固体用乙醇洗涤。 蒸发所得滤液，得到94.9g高度湿润的橙色固体。 将所有固体物质与400ml二氯甲烷混合以溶解有机产物。 过滤得到的混浊溶液以除去无机盐。 将滤液加入分液漏斗中以除去含水残余物。 有机相经无水硫酸钠干燥并蒸发至干，得到30.8g（产率：96％）式B的3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺（HPLC测定的纯度：99.67％，最显着 杂质：0.10％）。
95% With hydrogen In tetrahydrofuran for 2.75 h; 3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺（13）。 将12（56.2g，0.20mol）和5％Pt-C（5.0g，50％H 2 O）和THF（500mL）的混合物在30psi H 2下氢化直至H 2的吸收停止（约2.75hr）。 将混合物通过硅藻土垫过滤，然后用THF（750mL）洗涤硅藻土垫。 将滤液减压浓缩至小体积，并将残留的THF与甲苯（300mL）共蒸发。 将混合物浓缩至小体积并接种。 当结晶完成时，将残留的甲苯与庚烷（2.x.300mL）共蒸发。 将残留的固体用庚烷（200ml）研磨，过滤并干燥，得到47.6g（95％）13，为棕白色固体，其不经进一步纯化而使用。
95% With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃; 将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基苯10G（35.5mmol，1当量）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL乙酸乙酯中。向该悬浮液中加入铁9.9G（177.5MMOL，5当量）。将反应在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和NaHCO 3中和。 Na 2 CO 3溶液，然后用乙酸乙酯萃取。将有机层用盐水洗涤并真空浓缩。所得粗物质通过快速色谱法纯化，用15％乙酸乙酯/己烷洗脱，得到8.5g 3-CHLORO-4-（3-氟 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体（95％，TLC Rf = 0.4,30％ACOET / HEX）。 H-NMR（CDCl 3）a 3.5（s，2H），5.0（s，2H），6.5（dd，1H），6.76（m，2H），7.0（m，1H），7.2（m，2H），7.32 （m，1H）。按照相同的步骤制备3-氯-4-（4-氟 - 苄氧基） - 苯胺（TLC Rf = 0.4,30％ACOET / HEX。）。H-NMR（CDCl 3）8 3.5（s，2H） 5.0（s，2H），6.5（dd，1H），6.76（m，2H），7.05（m，2H），7.4（m，2H）。
95% With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃; 第8步;制备3-氯-4-氟-3-苯并[x] - 苯胺;向90mL CH 3 CN中加入2-氯-4-硝基苯酚（15g，86.4mmol），然后加入碳酸钾（17.9g，129.6mmol）。通过滴液漏斗向搅拌的悬浮液中加入10mL CH 3 CN的3-氟 - 苄基溴（16.3g，86.4mmol）溶液。将内容物搅拌并在70℃下加热18小时，然后使亮黄色混合物冷却至室温。将黄色内容物倒入水（200mL）中并搅拌，此时发生固体形成。过滤固体，滤饼用另外的水（50mL）洗涤。将收集的固体真空干燥，得到2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（23g，94％），为白色固体.2-氯-1-（3-氟 - 将苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。将铁（9.9g（177.5mmol））加入到该悬浮液中，并将混合物在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和Na 2 CO 3中和。水溶液，有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，真空浓缩，得到的粗物质经快速色谱纯化，用15％EtOAc /己烷洗脱，得3-氯-4-（3-氟代 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf =0.4,30μl乙酸乙酯/己烷。（3：7）]。1H-NMR（DMSO-d6）δ4.94（s，2H），5.00（ s，2H），6.40（dd，1H），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m，1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44（m， 1H）。
95%
Stage #1: With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃;
Stage #2: With sodium carbonate In water		 将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。 将铁（9.9g（177.5mmol））加入到该悬浮液中，并将混合物在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和Na 2 CO 3中和。 水溶液，有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，真空浓缩，得到的粗物质经快速色谱纯化，用15％EtOAc /己烷洗脱，得3-氯-4-（3- 氟代 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf = 0.4,30％EtOAc / HEX。（3：7）]。1H-NMR（DMSO-c / g）δ4.94（s，2H） ，5.00（s，2H），6.40（dd，IH），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m，1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44 （m，IH）。
93.44% With 3 % platinum on carbon; hydrogen In methanol; ethyl acetate at 90℃; 一种在微通道反应器中合成拉帕替尼中间体的方法：（1）称取250g 3-氯-4-（3-氟苄氧基）硝基苯为原料，然后加入2.5L无水甲醇和2.5L乙酸乙酯。然后加入20g Pt含量为3％的Pt / C催化剂，搅拌混合，形成物料I.调节浆料泵的流速，使物料的流速为1。进入微通道反应器预热模块1进行预热。（2）将H2气体流量计的流量调节至550ml / min，进入微通道反应器的反应模块2，与物料I反应进入反应模块2，3-氯-4-（3-氟苄氧基）硝基苯与氢气的摩尔比为1：3.4。反应温度为90℃，冷却模块6的温度为30℃，反应停留时间为40s。反应压力为1.1MPa，反应液流动为0收集冷却模块6出口的催化剂。过滤回收催化剂，减压蒸馏除去溶剂。将残余物加入250ml乙酸乙酯中，加热至60℃溶解。然后加入。将1000ml正己烷滴入晶体中，将混合物冷却至10℃并保持搅拌1小时。过滤得到所需产物3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺208.73g。产率为93.44％，纯度为99.68％。
91% With iron; ammonium chloride In ethanol; water at 78℃; for 3 h; Inert atmosphere 如Fontana等人所述进行合成。 [61]。在EtOH之前，将2-氯-1 - （（3-氟苄基）氧基）-4-硝基苯（1.29g，4.57mmol）与NH 4 Cl（2.2g，41.2mmol）和铁粉（766mg，13.7mmol）混合（在氮气氛下加入19mL）和水（4.5mL）。将反应混合物在78℃下搅拌3小时，冷却至室温，使用EtOH和水（4/1）的混合物通过硅藻土过滤，并浓缩。将反应残余物用热CH 2 Cl 2（60mL）萃取并过滤。浓缩滤液并减压干燥。得到1.05g（4.17mmol，91％）3-氯-4 - （（3-氟苄基）氧基）苯胺，为灰棕色固体。 1H NMR（400MHz，DMSO-d6）δ：7.46-7.39（m，1H），7.28-7.23（m，2H），7.17-7.11（m，1H），6.91（d，J = 8.8,1H）， 6.65（d，J = 2.4,1H），6.46（dd，J = 8.8,2.8,1H），5.03（s，2H），4.94（s，2H）; 13C NMR（100MHz，DMSO-d6）δ：162.1（d，J = 243.8），144.1,140.3（d，J = 7.4），130.3（d，J = 8.1），123.3（d，J = 2.8）， 122.5,116.9,114.9,114.4（d，J = 21.1），113.9（d，J = 21.5），113.2,70.3（d，J = 1.7）; 19F NMR（564MHz，DMSO-d6，C6F6）δ：-115.61（s，dec。）; 1H NMR结果与文献[59]一致。未检测到碳C-1。
89% With hydrogenchloride; iron In ethanol; water at 70℃; for 3 h; 将10g化合物3分成三个1L烧瓶，300mL乙醇，10g铁粉搅拌并加热至70℃，直至化合物3缓慢溶解，加入12NHCl3mL，反应3小时，停止反应，过滤热，旋转干燥，EA 加入水，层状乙酸酯。有机相用水洗涤三次，用饱和盐水洗涤三次，浓缩产物加入6N~12NHCl如盐析，过滤得到固体和水相，调节pH值 碱化，用乙酸乙酯萃取，干燥，旋转干燥，得到化合物4，质量8.1g，收率89％。
88% With hydrogen In acetic acid butyl ester at 60℃; for 3 h; 实施例4 {4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺的合成};向内部容积为100ml并装有搅拌器，温度计，回流冷凝器和充满氢气的气球的玻璃容器中加入3.0g（10.65mmol）4-（3-氟苄氧基）-3-氯硝基苯，0.15g 3质量％铂硫化碳粉末（50％水分含量）（NE CHEMCAT CORPORATION制造）和30ml乙酸丁酯，所得混合物在氢气气氛中在60℃下反应3小时激动。反应完成后，过滤反应混合物，减压浓缩所得滤液。通过硅胶柱色谱法（洗脱液;己烷：乙酸乙酯= 4：1（体积比））纯化浓缩物，得到2.36g棕色固体的4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺（分离产率：88.0）百分）。所得4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺的物理性质值如下。 1 H-NMR（CDCl 3，δ（ppm））; 3.51（2H，brs），5.04（2H，s），6.49-6.53（1H，m），6.77-6.80（2H，m），6.97-7.04（1H，m），7.19-7.23（2H，m）， 7.31-7.38（1H，m）CI-MS（m / e）; 252（M +）
83% With hydrogen In methanol; water for 2 h; 将2-氯-L-（3-氟 - 苄氧基）-4-硝基 - 苯（4.08g，14.5mmol）悬浮于MeOH（50ml）中并湿润处理5％Pt / C（Degussa型，Aldrich，1.5g）。 将烧瓶用来自气球的氢气冲洗，并将反应混合物在氢气氛下搅拌直至通过该层色谱法判断反应完成（约2小时）。 将反应混合物通过硅藻土塞过滤，并在减压下除去溶剂。 将粗产物再溶于DCM中，干燥（MgSO 4）并浓缩，得到3.1g（12mmol，83％）所需产物。
83% With hydrogen In methanol for 2 h; 步骤D：3-氯-4-（3-氟 - 苄氧基） - 苯胺。 将2-氯-1-（3-氟 - 苄氧基）-4-硝基 - 苯（4.08g，14.5mmol）悬浮于MeOH（50ml）中并用湿的5％Pt / C（Degussa型，Aldrich，1.5g）处理。。 将烧瓶用来自气球的氢气冲洗，并将反应混合物在氢气氛下搅拌直至通过该层色谱法判断反应完成（约2小时）。 将反应混合物通过硅藻土塞过滤，并在减压下除去溶剂。 将粗产物再溶于DCM中，干燥（MgSO 4）并浓缩，得到3.1g（12mmol，83％）所需产物。
82% With hydrogenchloride; iron In ethanol; water for 2 h; Heating / reflux 将1502（15g，53.4mmol），铁粉（30g，0.534mol），浓盐酸（5.4mL），乙醇（360mL）和水（120mL）的混合物回流2小时。 然后过滤热溶液，浓缩滤液，得到产物1503，为固体（11.0g，收率82％）。 1H NMR（DMSO-J6）：δ131-1AS（m，1H），7.21-7.26（m，2H），7.09-7.16（m，1H），6.90（d，J = 8.7Hz，1H），6.63 -6.34（m，1H），6.44（dd，Ji，J2 = 8.7Hz，1.8Hz，1H），5.01（s，2H），4.94（s，2H）。 LC-MS：252（M + 1）。
64% With ammonium chloride; zinc In methanol; water at 0 - 60℃; for 2 h; 在0℃下，向搅拌的2-氯-1 - （（3-氟苄基）氧基）-4-硝基苯（2.80g，9.96mmol）和锌（6.51g，99.6mmol）在甲醇（30mL）中的混合物中混合。向其中缓慢分批加入NH 4 Cl（6.88g，129mmol）（放热反应）。在0℃下向该溶液中滴加水（15mL）。将反应混合物加热至60℃并搅拌2小时。将反应混合物通过硅藻土过滤并真空浓缩。残余物用乙酸乙酯（3×200ml）萃取，合并的有机层用无水Na 2 SO 4干燥，蒸发至干，得到所需的粗产物。通过硅胶（100-200目大小）上的柱色谱法作为固定相和40％（v / v）乙酸乙酯的石油醚溶液作为洗脱剂获得纯产物，得到褐色固体产物（1.6g，产率64％） ）。 1H-NMR（300MHz，DMSO-d6）：δ7.44-7.40（m，1H），7.23-7.14（m，1H），6.90（d，J = 8.8Hz，1H），6.64（d，J = 2.4） Hz，1H），6.46（dd，J1 = 8.8Hz，J2 = 2.4Hz，1H），5.03（m，2H），4.94（s，2H）; MS（ES）m / e 252 [M + H] +。
0.91 g With 10 % platinum on carbon; hydrogen In methanol at 20℃; 通用方法：将10％Pt / C（0.40g，0.2mmol）加入到硝基衍生物（2a-2d）（1.7mmol）的甲醇（50.0mL）悬浮液中。 将反应混合物在氢气氛下在室温下搅拌过夜。 然后将混合物通过硅藻土过滤，减压蒸发滤液，得到所需的胺（3a-3d）。

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参考文献：
[1] Patent: US2004/53946, 2004, A1
[2] Patent: US2015/366868, 2015, A1. Location in patent: Paragraph 0158
[3] Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 58, # 14, p. 5522 - 5537
[4] Patent: WO2009/33581, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 59-60
[5] Patent: WO2009/63054, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 68-69
[6] Journal of Medicinal Chemistry, 2010, vol. 53, # 24, p. 8546 - 8555
[7] Patent: CN105085496, 2018, B. Location in patent: Paragraph 0042; 0043
[8] Patent: US2016/214964, 2016, A1. Location in patent: Paragraph 0126
[9] Patent: WO2010/17387, 2010, A2. Location in patent: Page/Page column 21
[10] Patent: US2008/51422, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 13-14
[11] Patent: WO2005/10008, 2005, A1. Location in patent: Page/Page column 111-112
[12] Patent: WO2006/44524, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 50
[13] Patent: WO2006/55268, 2006, A2. Location in patent: Page/Page column 32
[14] Patent: CN108285421, 2018, A. Location in patent: Paragraph 0052-0054; 0064-0072; 0075
[15] European Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 94, p. 175 - 194
[16] Patent: CN103483324, 2016, B. Location in patent: Paragraph 0040; 0056-0057
[17] Patent: EP2123627, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[18] Patent: WO2004/46101, 2004, A2. Location in patent: Page 20-21
[19] Patent: US2005/101617, 2005, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[20] Patent: WO2008/33747, 2008, A2. Location in patent: Page/Page column 172
[21] Patent: US2018/208584, 2018, A1. Location in patent: Paragraph 0287; 0288
[22] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2006, vol. 16, # 17, p. 4686 - 4691
[23] Patent: US2006/270668, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 17
[24] Patent: US2003/232883, 2003, A1
[25] Patent: EP1990337, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 7
[26] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2009, vol. 19, # 5, p. 1332 - 1336
[27] Patent: EP2116540, 2009, A1. Location in patent: Page/Page column 6
[28] Patent: US2008/300248, 2008, A1. Location in patent: Page/Page column 4
[29] Patent: US2010/168142, 2010, A1. Location in patent: Page/Page column 4
[30] Patent: US2006/270669, 2006, A1. Location in patent: Page/Page column 19-20
[31] Patent: WO2011/2523, 2011, A1. Location in patent: Page/Page column 43
[32] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2015, vol. 25, # 22, p. 5147 - 5154
[33] Archiv der Pharmazie, 2016, vol. 349, # 11, p. 827 - 847
[34] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 144, p. 330 - 348
[35] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 155, p. 316 - 336

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2. 合成：202197-26-0

878018-19-0

202197-26-0
产率 合成条件 实验步骤
95% With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃; 向90mL CH 3 CN中加入2-氯-4-硝基苯酚（15g，86.4mmol），然后加入碳酸钾（17.9g，129.6mmol）。通过滴液漏斗向搅拌的悬浮液中加入10mL CH 3 CN的3-氟 - 苄基溴（16.3g，86.4mmol）溶液。将内容物搅拌并在70℃下加热18小时，然后将亮黄色混合物冷却至室温。将黄色内容物倒入H 2 O（200mL）中并搅拌，此时发生固体形成。过滤固体，滤饼用另外的H 2 O（50mL）洗涤。将收集的固体真空干燥，得到2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（23g，94％），为白色固体。将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。将铁（9.9g（177.5mmol））加入到该悬浮液中，并将混合物在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和Na 2 CO 3中和。水溶液，有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，真空浓缩，得到的粗物质经快速色谱纯化，用15％EtOAc /己烷洗脱，得到3-氯-4-（3-氟代 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf = 0.4,30％EtOAc / HEX。（3：7）]。1H-NMR（DMSOd6）δ4.94（s，2H），5.00（s） ，2H），6.40（dd，IH），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m，1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44（m，IH） ）。
95%
Stage #1: With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃;
Stage #2: With sodium carbonate In water		 将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。 向该悬浮液中加入铁（9.9g，177.5mmol），并将混合物在室温下搅拌过夜。 将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩，用饱和Na 2 CO 3水溶液中和，然后用EtOAc萃取。 将有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，并真空浓缩。 通过快速色谱法纯化得到的粗物质，用15％EtOAc /己烷洗脱，得到3-氯-4-（3-氟 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf = 0.4,30％EtOAc / Hex（3：7）]。 1H-NMR（DMSO-d6）δ4.94（s，2H），5.00（s，2H），6.40（dd，1H），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m， 1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44（m，1H）。
参考文献：
[1] Patent: WO2006/23843, 2006, A2. Location in patent: Page/Page column 47
[2] Patent: US2010/298297, 2010, A1. Location in patent: Page/Page column 14
3. 合成：202197-26-0

N/A

202197-26-0
产率 合成条件 实验步骤
85% With ammonium hydroxide In ethanol at 60℃; for 12 h; Large scale 将4-溴-2-氯-1 - （（3-氟苄基）氧基）苯（11.1kg），25％氨水（20kg），乙醇（20L）加入反应烧瓶中并加热至60℃，12小时。 监测原料的消失，将其冷却至10-15℃，抽滤并干燥，得到3-氯-4 - （（3-氟苄基）氧基）苯胺7.53kg，收率85％。
参考文献：
[1] Patent: CN106631715, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0031; 0032; 0033

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氯代物

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CAS号: 443882-99-3

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合成路线

1. 合成：202197-26-0

443882-99-3

202197-26-0
产率 合成条件 实验参考步骤
100% With H2 In ethanol （d）4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺的制备在氮气下，向Parr Shaker烧瓶中加入Pt / C 5％（135mg）和乙醇（180mL）和4-（3-氟苄氧基） - 加入3-氯硝基苯（13.5g）。 将反应容器置于25psi H 2下的Parr Shaker装置上50分钟。 然后通过硅藻土过滤除去催化剂，浓缩滤液，得到浅灰色固体。 将滤液与乙醚一起研磨，过滤收集固体（12.05g，收率约100％）。
100% With platinum on carbon; hydrogen In ethanol for 0.83 h; High pressure 在氮气下，向Parr Shaker烧瓶中加入Pt / C 5％（135mg）和乙醇（180mL），并加入4-（3-氟苄氧基）-3-氯硝基苯（13.5g）。 将反应容器置于25psi H 2下的Parr Shaker装置上50分钟。 然后通过硅藻土过滤除去催化剂，浓缩滤液，得到浅灰色固体。 将滤液与乙醚一起研磨，过滤收集固体（12.05g，收率约100％）。
98% With ammonium chloride; zinc In ethanol; water at 60℃; for 2 h; 向实施例3A的2-氯-1 - [（3-氟苄基）氧基] -4-硝基苯（8.70g，25.1mmol）的乙醇（150mL）溶液中加入锌粉（10.1g，154mmol）， 将混合物加热至60℃。 滴加氯化铵（3.30g，61.8mmol）的水（30mL）溶液，在该温度下再搅拌反应2小时。 将混合物通过Celite过滤，并真空除去溶剂。 将残余物用水研磨，通过抽滤收集沉淀物，用水洗涤并干燥，得到7.63g（98％）苯胺.1H-NMR（400MHz，DMSO-d6）：δ= 4.95（br。 s，2H），5.03（s，2H），6.47（dd，1H），6.65（d，1H），6.91（d，1H），7.11-7.18（dt，1H），7.22-7.29（m，2H） ，7.40-7.46（m，IH）。 LC / MS（方法2）：R t = 1.07 min; MS（ESIpos）：m / z = 252 [M + H] +。
98% With hydrogen In tetrahydrofuran 类似Wallace等人的制备; （氰基胍和氰基脒的制备，如ErbB2和EGFR抑制剂，2005）如下：将2-cMoro-1-（3-氟苄氧基）-4-硝基苯（14）（20.0g; 70.9mmol）溶于THF（300mL）中， 加入干燥的硫化铂（Aldrich）（4.00g），并将混合物在氢气氛（10atm）下搅拌过夜。 用硅藻土过滤铂，用THF洗涤，减压除去溶剂，用轻质汽油处理残余物，得到标题化合物，为分析纯的固体。 产量（17.49g; 98％）。 1H-NMR（DMSO- [D6]）：δ（ppm）= 4.98（s，2H，可交换），5.04（s，2H），6.54（dd，1H，J = 8.8Hz，4J = 2.6Hz），6.74 （d，IH，4J-2.6Hz），6.92（d，IH，J = 8.8Hz），7.09-7.15（m，1H），7.25-7.30（m，2H），131-1AS（m，1H）。
98% With ammonium chloride; zinc In ethanol; water at 60℃; for 12 h; 在搅拌下将化合物B3（（8.70g，25.1mmol））溶解在150ml乙醇中。加入锌粉（10.10g，154mmol），将反应物转移到油浴中，加热至60°，搅拌反应。 同时，滴加30ml氯化铵水溶液（3.30g，61.8mmol）。加完后，将温度保持搅拌12小时。减压过滤除去锌粉。 减压浓缩滤液，得到浅灰色固体。用乙醚洗涤固体7.63g最终产物（产率98％）
98% With ammonium chloride; zinc In ethanol; water at 60℃; 步骤2：3-氯-4-（3-氟苄氧基） - 苯胺2-氯-1-（3-氟苄氧基）-4-硝基苯（3.2g，11.4mmol），锌粉（4.5g，68.4mmol）和 将氯化铵（1.52g，28.5mmol）加入到乙醇（60mL）和H 2 O（10mL）的混合溶液中。 将混合物在60℃下搅拌过夜。 然后将反应混合物倒入200mL H 2 O中，用乙酸乙酯萃取。 分离有机相，用饱和盐水洗涤并干燥。 真空除去溶剂。 获得标题中所示的化合物（2.8g，98％）。 1H NMR（CDCl3）：δ7.36-7.30（1H，m），7.22-7.18（2H，m），7.02-6.97（1H，m），6.79-6.76（2H，m），6.52-6.49（1H，m ），5.03（2H，s），3.49（2H，br）。
96% With water; iron; ammonium chloride In ethanol for 2 h; Reflux 实施例5：3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺的制备35.6g“中间体-A”（式A化合物），21.2g铁粉（70目），60.9g氯化铵 在IL反应器中将506ml乙醇和128ml水回流2小时。 将反应混合物冷却至20-25℃并通过真空过滤与不溶性氧化铁分离。 过滤的固体用乙醇洗涤。 蒸发所得滤液，得到94.9g高度湿润的橙色固体。 将所有固体物质与400ml二氯甲烷混合以溶解有机产物。 过滤得到的混浊溶液以除去无机盐。 将滤液加入分液漏斗中以除去含水残余物。 有机相经无水硫酸钠干燥并蒸发至干，得到30.8g（产率：96％）式B的3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺（HPLC测定的纯度：99.67％，最显着 杂质：0.10％）。
95% With hydrogen In tetrahydrofuran for 2.75 h; 3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺（13）。 将12（56.2g，0.20mol）和5％Pt-C（5.0g，50％H 2 O）和THF（500mL）的混合物在30psi H 2下氢化直至H 2的吸收停止（约2.75hr）。 将混合物通过硅藻土垫过滤，然后用THF（750mL）洗涤硅藻土垫。 将滤液减压浓缩至小体积，并将残留的THF与甲苯（300mL）共蒸发。 将混合物浓缩至小体积并接种。 当结晶完成时，将残留的甲苯与庚烷（2.x.300mL）共蒸发。 将残留的固体用庚烷（200ml）研磨，过滤并干燥，得到47.6g（95％）13，为棕白色固体，其不经进一步纯化而使用。
95% With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃; 将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基苯10G（35.5mmol，1当量）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL乙酸乙酯中。向该悬浮液中加入铁9.9G（177.5MMOL，5当量）。将反应在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和NaHCO 3中和。 Na 2 CO 3溶液，然后用乙酸乙酯萃取。将有机层用盐水洗涤并真空浓缩。所得粗物质通过快速色谱法纯化，用15％乙酸乙酯/己烷洗脱，得到8.5g 3-CHLORO-4-（3-氟 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体（95％，TLC Rf = 0.4,30％ACOET / HEX）。 H-NMR（CDCl 3）a 3.5（s，2H），5.0（s，2H），6.5（dd，1H），6.76（m，2H），7.0（m，1H），7.2（m，2H），7.32 （m，1H）。按照相同的步骤制备3-氯-4-（4-氟 - 苄氧基） - 苯胺（TLC Rf = 0.4,30％ACOET / HEX。）。H-NMR（CDCl 3）8 3.5（s，2H） 5.0（s，2H），6.5（dd，1H），6.76（m，2H），7.05（m，2H），7.4（m，2H）。
95% With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃; 第8步;制备3-氯-4-氟-3-苯并[x] - 苯胺;向90mL CH 3 CN中加入2-氯-4-硝基苯酚（15g，86.4mmol），然后加入碳酸钾（17.9g，129.6mmol）。通过滴液漏斗向搅拌的悬浮液中加入10mL CH 3 CN的3-氟 - 苄基溴（16.3g，86.4mmol）溶液。将内容物搅拌并在70℃下加热18小时，然后使亮黄色混合物冷却至室温。将黄色内容物倒入水（200mL）中并搅拌，此时发生固体形成。过滤固体，滤饼用另外的水（50mL）洗涤。将收集的固体真空干燥，得到2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（23g，94％），为白色固体.2-氯-1-（3-氟 - 将苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。将铁（9.9g（177.5mmol））加入到该悬浮液中，并将混合物在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和Na 2 CO 3中和。水溶液，有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，真空浓缩，得到的粗物质经快速色谱纯化，用15％EtOAc /己烷洗脱，得3-氯-4-（3-氟代 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf =0.4,30μl乙酸乙酯/己烷。（3：7）]。1H-NMR（DMSO-d6）δ4.94（s，2H），5.00（ s，2H），6.40（dd，1H），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m，1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44（m， 1H）。
95%
Stage #1: With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃;
Stage #2: With sodium carbonate In water		 将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。 将铁（9.9g（177.5mmol））加入到该悬浮液中，并将混合物在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和Na 2 CO 3中和。 水溶液，有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，真空浓缩，得到的粗物质经快速色谱纯化，用15％EtOAc /己烷洗脱，得3-氯-4-（3- 氟代 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf = 0.4,30％EtOAc / HEX。（3：7）]。1H-NMR（DMSO-c / g）δ4.94（s，2H） ，5.00（s，2H），6.40（dd，IH），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m，1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44 （m，IH）。
93.44% With 3 % platinum on carbon; hydrogen In methanol; ethyl acetate at 90℃; 一种在微通道反应器中合成拉帕替尼中间体的方法：（1）称取250g 3-氯-4-（3-氟苄氧基）硝基苯为原料，然后加入2.5L无水甲醇和2.5L乙酸乙酯。然后加入20g Pt含量为3％的Pt / C催化剂，搅拌混合，形成物料I.调节浆料泵的流速，使物料的流速为1。进入微通道反应器预热模块1进行预热。（2）将H2气体流量计的流量调节至550ml / min，进入微通道反应器的反应模块2，与物料I反应进入反应模块2，3-氯-4-（3-氟苄氧基）硝基苯与氢气的摩尔比为1：3.4。反应温度为90℃，冷却模块6的温度为30℃，反应停留时间为40s。反应压力为1.1MPa，反应液流动为0收集冷却模块6出口的催化剂。过滤回收催化剂，减压蒸馏除去溶剂。将残余物加入250ml乙酸乙酯中，加热至60℃溶解。然后加入。将1000ml正己烷滴入晶体中，将混合物冷却至10℃并保持搅拌1小时。过滤得到所需产物3-氯-4-（3-氟苄氧基）苯胺208.73g。产率为93.44％，纯度为99.68％。
91% With iron; ammonium chloride In ethanol; water at 78℃; for 3 h; Inert atmosphere 如Fontana等人所述进行合成。 [61]。在EtOH之前，将2-氯-1 - （（3-氟苄基）氧基）-4-硝基苯（1.29g，4.57mmol）与NH 4 Cl（2.2g，41.2mmol）和铁粉（766mg，13.7mmol）混合（在氮气氛下加入19mL）和水（4.5mL）。将反应混合物在78℃下搅拌3小时，冷却至室温，使用EtOH和水（4/1）的混合物通过硅藻土过滤，并浓缩。将反应残余物用热CH 2 Cl 2（60mL）萃取并过滤。浓缩滤液并减压干燥。得到1.05g（4.17mmol，91％）3-氯-4 - （（3-氟苄基）氧基）苯胺，为灰棕色固体。 1H NMR（400MHz，DMSO-d6）δ：7.46-7.39（m，1H），7.28-7.23（m，2H），7.17-7.11（m，1H），6.91（d，J = 8.8,1H）， 6.65（d，J = 2.4,1H），6.46（dd，J = 8.8,2.8,1H），5.03（s，2H），4.94（s，2H）; 13C NMR（100MHz，DMSO-d6）δ：162.1（d，J = 243.8），144.1,140.3（d，J = 7.4），130.3（d，J = 8.1），123.3（d，J = 2.8）， 122.5,116.9,114.9,114.4（d，J = 21.1），113.9（d，J = 21.5），113.2,70.3（d，J = 1.7）; 19F NMR（564MHz，DMSO-d6，C6F6）δ：-115.61（s，dec。）; 1H NMR结果与文献[59]一致。未检测到碳C-1。
89% With hydrogenchloride; iron In ethanol; water at 70℃; for 3 h; 将10g化合物3分成三个1L烧瓶，300mL乙醇，10g铁粉搅拌并加热至70℃，直至化合物3缓慢溶解，加入12NHCl3mL，反应3小时，停止反应，过滤热，旋转干燥，EA 加入水，层状乙酸酯。有机相用水洗涤三次，用饱和盐水洗涤三次，浓缩产物加入6N~12NHCl如盐析，过滤得到固体和水相，调节pH值 碱化，用乙酸乙酯萃取，干燥，旋转干燥，得到化合物4，质量8.1g，收率89％。
88% With hydrogen In acetic acid butyl ester at 60℃; for 3 h; 实施例4 {4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺的合成};向内部容积为100ml并装有搅拌器，温度计，回流冷凝器和充满氢气的气球的玻璃容器中加入3.0g（10.65mmol）4-（3-氟苄氧基）-3-氯硝基苯，0.15g 3质量％铂硫化碳粉末（50％水分含量）（NE CHEMCAT CORPORATION制造）和30ml乙酸丁酯，所得混合物在氢气气氛中在60℃下反应3小时激动。反应完成后，过滤反应混合物，减压浓缩所得滤液。通过硅胶柱色谱法（洗脱液;己烷：乙酸乙酯= 4：1（体积比））纯化浓缩物，得到2.36g棕色固体的4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺（分离产率：88.0）百分）。所得4-（3-氟苄氧基）-3-氯苯胺的物理性质值如下。 1 H-NMR（CDCl 3，δ（ppm））; 3.51（2H，brs），5.04（2H，s），6.49-6.53（1H，m），6.77-6.80（2H，m），6.97-7.04（1H，m），7.19-7.23（2H，m）， 7.31-7.38（1H，m）CI-MS（m / e）; 252（M +）
83% With hydrogen In methanol; water for 2 h; 将2-氯-L-（3-氟 - 苄氧基）-4-硝基 - 苯（4.08g，14.5mmol）悬浮于MeOH（50ml）中并湿润处理5％Pt / C（Degussa型，Aldrich，1.5g）。 将烧瓶用来自气球的氢气冲洗，并将反应混合物在氢气氛下搅拌直至通过该层色谱法判断反应完成（约2小时）。 将反应混合物通过硅藻土塞过滤，并在减压下除去溶剂。 将粗产物再溶于DCM中，干燥（MgSO 4）并浓缩，得到3.1g（12mmol，83％）所需产物。
83% With hydrogen In methanol for 2 h; 步骤D：3-氯-4-（3-氟 - 苄氧基） - 苯胺。 将2-氯-1-（3-氟 - 苄氧基）-4-硝基 - 苯（4.08g，14.5mmol）悬浮于MeOH（50ml）中并用湿的5％Pt / C（Degussa型，Aldrich，1.5g）处理。。 将烧瓶用来自气球的氢气冲洗，并将反应混合物在氢气氛下搅拌直至通过该层色谱法判断反应完成（约2小时）。 将反应混合物通过硅藻土塞过滤，并在减压下除去溶剂。 将粗产物再溶于DCM中，干燥（MgSO 4）并浓缩，得到3.1g（12mmol，83％）所需产物。
82% With hydrogenchloride; iron In ethanol; water for 2 h; Heating / reflux 将1502（15g，53.4mmol），铁粉（30g，0.534mol），浓盐酸（5.4mL），乙醇（360mL）和水（120mL）的混合物回流2小时。 然后过滤热溶液，浓缩滤液，得到产物1503，为固体（11.0g，收率82％）。 1H NMR（DMSO-J6）：δ131-1AS（m，1H），7.21-7.26（m，2H），7.09-7.16（m，1H），6.90（d，J = 8.7Hz，1H），6.63 -6.34（m，1H），6.44（dd，Ji，J2 = 8.7Hz，1.8Hz，1H），5.01（s，2H），4.94（s，2H）。 LC-MS：252（M + 1）。
64% With ammonium chloride; zinc In methanol; water at 0 - 60℃; for 2 h; 在0℃下，向搅拌的2-氯-1 - （（3-氟苄基）氧基）-4-硝基苯（2.80g，9.96mmol）和锌（6.51g，99.6mmol）在甲醇（30mL）中的混合物中混合。向其中缓慢分批加入NH 4 Cl（6.88g，129mmol）（放热反应）。在0℃下向该溶液中滴加水（15mL）。将反应混合物加热至60℃并搅拌2小时。将反应混合物通过硅藻土过滤并真空浓缩。残余物用乙酸乙酯（3×200ml）萃取，合并的有机层用无水Na 2 SO 4干燥，蒸发至干，得到所需的粗产物。通过硅胶（100-200目大小）上的柱色谱法作为固定相和40％（v / v）乙酸乙酯的石油醚溶液作为洗脱剂获得纯产物，得到褐色固体产物（1.6g，产率64％） ）。 1H-NMR（300MHz，DMSO-d6）：δ7.44-7.40（m，1H），7.23-7.14（m，1H），6.90（d，J = 8.8Hz，1H），6.64（d，J = 2.4） Hz，1H），6.46（dd，J1 = 8.8Hz，J2 = 2.4Hz，1H），5.03（m，2H），4.94（s，2H）; MS（ES）m / e 252 [M + H] +。
0.91 g With 10 % platinum on carbon; hydrogen In methanol at 20℃; 通用方法：将10％Pt / C（0.40g，0.2mmol）加入到硝基衍生物（2a-2d）（1.7mmol）的甲醇（50.0mL）悬浮液中。 将反应混合物在氢气氛下在室温下搅拌过夜。 然后将混合物通过硅藻土过滤，减压蒸发滤液，得到所需的胺（3a-3d）。

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参考文献：
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[2] Patent: US2015/366868, 2015, A1. Location in patent: Paragraph 0158
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[32] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2015, vol. 25, # 22, p. 5147 - 5154
[33] Archiv der Pharmazie, 2016, vol. 349, # 11, p. 827 - 847
[34] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 144, p. 330 - 348
[35] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 155, p. 316 - 336

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2. 合成：202197-26-0

878018-19-0

202197-26-0
产率 合成条件 实验参考步骤
95% With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃; 向90mL CH 3 CN中加入2-氯-4-硝基苯酚（15g，86.4mmol），然后加入碳酸钾（17.9g，129.6mmol）。通过滴液漏斗向搅拌的悬浮液中加入10mL CH 3 CN的3-氟 - 苄基溴（16.3g，86.4mmol）溶液。将内容物搅拌并在70℃下加热18小时，然后将亮黄色混合物冷却至室温。将黄色内容物倒入H 2 O（200mL）中并搅拌，此时发生固体形成。过滤固体，滤饼用另外的H 2 O（50mL）洗涤。将收集的固体真空干燥，得到2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（23g，94％），为白色固体。将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。将铁（9.9g（177.5mmol））加入到该悬浮液中，并将混合物在室温下搅拌过夜。将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩并用饱和Na 2 CO 3中和。水溶液，有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，真空浓缩，得到的粗物质经快速色谱纯化，用15％EtOAc /己烷洗脱，得到3-氯-4-（3-氟代 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf = 0.4,30％EtOAc / HEX。（3：7）]。1H-NMR（DMSOd6）δ4.94（s，2H），5.00（s） ，2H），6.40（dd，IH），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m，1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44（m，IH） ）。
95%
Stage #1: With iron; acetic acid In ethyl acetate at 20℃;
Stage #2: With sodium carbonate In water		 将2-氯-1-（3-氟 - 苯甲酰氧基）-4-硝基 - 苯（10g，35.5mmol）悬浮在500mL烧瓶中的50mL乙酸和150mL EtOAc中。 向该悬浮液中加入铁（9.9g，177.5mmol），并将混合物在室温下搅拌过夜。 将反应混合物通过硅藻土垫过滤。将滤液真空浓缩，用饱和Na 2 CO 3水溶液中和，然后用EtOAc萃取。 将有机层用盐水洗涤，用Na 2 SO 4干燥，并真空浓缩。 通过快速色谱法纯化得到的粗物质，用15％EtOAc /己烷洗脱，得到3-氯-4-（3-氟 - 苄氧基） - 苯胺，为棕色固体[8.5g，95％，TLC Rf = 0.4,30％EtOAc / Hex（3：7）]。 1H-NMR（DMSO-d6）δ4.94（s，2H），5.00（s，2H），6.40（dd，1H），6.60（s，1H），6.87（d，1H），7.10-7.18（m， 1H），7.20-7.28（m，2H），7.37-7.44（m，1H）。
参考文献：
[1] Patent: WO2006/23843, 2006, A2. Location in patent: Page/Page column 47
[2] Patent: US2010/298297, 2010, A1. Location in patent: Page/Page column 14
3. 合成：202197-26-0

N/A

202197-26-0
产率 合成条件 实验参考步骤
85% With ammonium hydroxide In ethanol at 60℃; for 12 h; Large scale 将4-溴-2-氯-1 - （（3-氟苄基）氧基）苯（11.1kg），25％氨水（20kg），乙醇（20L）加入反应烧瓶中并加热至60℃，12小时。 监测原料的消失，将其冷却至10-15℃，抽滤并干燥，得到3-氯-4 - （（3-氟苄基）氧基）苯胺7.53kg，收率85％。
参考文献：
[1] Patent: CN106631715, 2017, A. Location in patent: Paragraph 0031; 0032; 0033
4. 合成：202197-26-0

3964-52-1

456-41-7

202197-26-0
产率 合成条件 实验参考步骤
55.6% With potassium tert-butylate In N,N-dimethyl-formamide at 0 - 20℃; for 2 h; 通用方法：在0℃下，将t-BuOK（0.67g，6mmol）加入到13（0.72g，5mmol）的DMF溶液（5mL）中，搅拌，然后加入取代的苯基溴的DMF溶液（5mL）。 逐滴加入（5mmol）混合物，将其在室温下搅拌2小时。 反应完成后，将混合物倒入冰水（100mL）中，然后根据3.2.1萃取和洗涤，有机层用无水硫酸钠干燥，过滤并减压蒸发得到粗产物， 用石油醚/乙酸乙酯（6：1）柱色谱纯化，得到14b-14d。 （14a是商业可用的）
参考文献：
[1] Letters in Drug Design and Discovery, 2016, vol. 13, # 4, p. 314 - 323
5. 合成：202197-26-0

619-08-9

202197-26-0
参考文献：
[1] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2006, vol. 16, # 17, p. 4686 - 4691
[2] European Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 94, p. 175 - 194
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[7] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 144, p. 330 - 348
[8] Patent: CN105085496, 2018, B
[9] Patent: US2016/214964, 2016, A1
[10] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 155, p. 316 - 336
[11] Patent: US2018/208584, 2018, A1
[12] Patent: WO2006/55268, 2006, A2

更多

6. 合成：202197-26-0

456-41-7

202197-26-0
参考文献：
[1] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2006, vol. 16, # 17, p. 4686 - 4691
[2] Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 58, # 14, p. 5522 - 5537
[3] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2015, vol. 25, # 22, p. 5147 - 5154
[4] Patent: US2015/366868, 2015, A1
[5] Archiv der Pharmazie, 2016, vol. 349, # 11, p. 827 - 847
[6] Patent: CN103483324, 2016, B
[7] Patent: CN106631715, 2017, A
[8] Patent: CN105085496, 2018, B
[9] Patent: US2018/208584, 2018, A1
[10] Patent: WO2006/55268, 2006, A2

更多

7. 合成：202197-26-0

350-30-1

202197-26-0
参考文献：
[1] Patent: WO2011/2523, 2011, A1
[2] Journal of Medicinal Chemistry, 2010, vol. 53, # 24, p. 8546 - 8555
[3] Bioorganic and Medicinal Chemistry Letters, 2015, vol. 25, # 22, p. 5147 - 5154
8. 合成：202197-26-0

456-47-3

202197-26-0
参考文献：
[1] Patent: WO2011/2523, 2011, A1
[2] Journal of Medicinal Chemistry, 2010, vol. 53, # 24, p. 8546 - 8555
9. 合成：202197-26-0

456-42-8

202197-26-0
参考文献：
[1] European Journal of Medicinal Chemistry, 2015, vol. 94, p. 175 - 194
[2] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 144, p. 330 - 348
[3] European Journal of Medicinal Chemistry, 2018, vol. 155, p. 316 - 336
10. 合成：202197-26-0

95-57-8

202197-26-0
参考文献：
[1] Patent: CN106631715, 2017, A
产率 合成条件 实验参考步骤
81% at 20℃; for 1.50 h; 一般程序：b。合成N-（3-氯-4-氟苯基）-7-（2-乙氧基乙氧基）-6-氨基-4-喹唑啉胺（0155）（0156）化合物N-（3-氯-4-氟苯基）-7-将（2-乙氧基乙氧基）-6-硝基-4-喹唑啉胺（400mg，0.984mmol）加入到100mL单颈烧瓶中，加入乙酸（6mL）和铁粉（0.26g，4.63mmol），在室温下反应1.5小时，过滤除去大部分铁粉，用10％NaOH水溶液将滤液的pH值调节至11，沉淀出大量固体，过滤并用水洗涤，固体为干燥，得到黄色固体N-（3-氯-4-氟苯基）-7-（2-乙氧基乙氧基）-6-氨基-4-喹唑啉胺（150mg，收率41％）。 1H-NMR（d-DMSO，400MHz，δppm）：9.41（s，1H），8.38（s，1H），8.19-8.21（m，1H），7.80-7.82（m，1H） ，7.40-7.42（m，1 H），7.12（s，1 H），5.32（s，2 H），4.28（t，J = 4.4 Hz，2 H），3.83（t，J = 4.4 Hz，2 H），3.53-3.57（m，2H），1.15（t，J = 7.2Hz，3H）。

警告声明

一般
编码说明
P101如需求医，请随身携带产品容器或标签。
P102切勿让儿童接触。
P103使用前请看明标签。
预防
编码说明
P201使用前取得专用说明。
P202在所有的安全预防措施被阅读和理解之前不要处理。
P210远离热源、 热表面、 火花、 明火和其他点火源。禁止吸烟。
P211切勿喷洒在明火或其他点火源上。
P220远离服装和其他可燃材料。
P221采取任何预防措施，以避免与可燃物混合。
P222不得与空气接触。
P223由于其与水的剧烈反应和可能引起的火灾，远离任何与水接触的可能。
P230保持湿润。
P231用惰性气体处理。
P232防潮。
P233保持容器密闭。
P234只能在原容器中存放。
P235保持低温。
P240搁置/结合容器和接收设备。
P241使用防爆的电气/通风/照明等设备。
P242只使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P244阀门及紧固装置不得带有油脂或油剂。
P250不得遭受研磨/冲击/摩擦等
P251高压容器：切勿穿刺或焚烧，即使不再使用。
P260不要吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P261避免吸入 粉尘/烟/气体/气雾/蒸气/喷雾。
P262严防进入眼中、接触皮肤或衣服。
P263怀孕和哺乳期间避免接触。
P264处理后要彻底清洗......
P265处理后请将皮肤彻底洗净。
P270使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
P271只能在室外或通风良好处使用。
P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
P281根据需要使用个人防护装备。
P282戴防寒手套和防护面具或防护眼罩。
P283穿防火或阻燃服装。
P284佩戴呼吸防护装置。
P285如果通风不足，请佩戴呼吸防护装置。
P231 + P232在惰性气体下处理。 防潮。
P235 + P410保持凉爽。 避免日晒。
响应
编码说明
P301如误吞咽：
P301 + P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P301 + P312如误吞咽：如感觉不适，呼叫解毒中心或医生/医生。
P301 + P330 + P331如误吞咽： 漱口。不得诱导呕吐
P302如皮肤沾染：
P302 + P334如皮肤沾染：浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P302 + P350如皮肤护理：用大量肥皂和水轻轻洗净。
P302 + P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水充分清洗。
P303如皮肤(或头发)沾染：
P303 + P361 + P353如皮肤（或头发）沾染：立即去除/脱掉所有沾染的衣服。 用水/淋浴冲洗皮肤。
P304如误吸入：
P304 + P312如误吸入：如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生……
P304 + P340如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P304 + P341如果吸入：如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P305如进入眼睛：
P305 + P351 + P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。如戴隐形眼镜并可方便 地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P306如沾染衣服：
P306 + P360如沾染衣服：立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P307如果暴露：
P307 + P311如果暴露：呼叫解毒中心或医生/医生。
P308如接触到或相关暴露：
P308 + P313如接触到或相关暴露：求医/就诊。
P309如果暴露或感觉不适：
P309 + P311如果暴露或感觉不适：呼叫解毒中心或医生。
P310立即呼叫中毒急救中心/医生/……
P311呼叫中毒急救中心/医生/……
P312如感觉不适，呼叫中毒急救中心/医生/……
P313求医/就诊。
P314如感觉不适，须求医/就诊。
P315立即求医/就诊。
P320紧急的具体治疗(见本标签上的……)。
P321具体治疗(见本标签上的……)。
P322具体措施(见本标签上的……)。
P330漱口。
P331不得引吐。
P332如发生皮肤刺激：
P332 + P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P333如发生皮肤刺激或皮疹：
P333 + P313如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P334浸入冷水中/用湿绷带包扎。
P335掸掉皮肤上的细小颗粒。
P335 + P334刷掉皮肤上的松散颗粒。 浸入凉水中/用湿绷带包裹。
P336用微温水化解冻伤部位。不要搓擦患处。
P337如长时间眼刺激：
P337 + P313如眼刺激持续不退：求医/就诊。
P338如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。继续冲洗。
P340将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
P341如果呼吸困难，将患者移至新鲜空气处并保持呼吸舒适的姿势休息。
P342如有呼吸系统病症：
P342 + P311如出现呼吸系统病症：呼叫中毒急救中心/医生/……
P350用大量肥皂和水轻轻洗净。
P351用水小心冲洗几分钟。
P352用水充分清洗/……
P353用水清洗皮肤/淋浴。
P360立即用水充分冲洗沾染的衣服和皮肤，然后脱掉衣服。
P361立即脱掉所有沾染的衣服。
P362脱掉沾染的衣服。
P363沾染的衣服清洗后方可重新使用。
P370火灾时：
P370 + P376火灾时：如能保证安全，设法堵塞泄漏。
P370 + P378火灾时：使用……灭火。
P370 + P380如果发生火灾：疏散区域。
P370 + P380 + P375火灾时：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P371在发生大火和大量泄漏的情况下：
P371 + P380 + P375如发生大火和大量泄漏：撤离现场。因有爆炸危险，须远距离灭火。
P372爆炸危险
P373火烧到爆炸物时切勿救火。
P374在合理的距离内采取正常预防措施进行灭火。
P375因有爆炸危险，须远距离救火。
P376如能保证安全，可设法堵塞泄漏。
P377漏气着火：切勿灭火，除非能够安全地堵塞泄 漏。
P378使用……灭火。
P380撤离现场。
P381在安全的前提下，消除一切火源
P390吸收溢出物，防止材料损坏。
P391收集溢出物。
存储
编码说明
P401存放须遵照……
P402存放于干燥处。
P402 + P404存放在干燥的地方。存放在密闭容器中。
P403存放于通风良好处。
P403 + P233存放在通风良好的地方。 保持容器密闭。
P403 + P235存放在通风良好的地方。 保持凉爽。
P404存放于密闭的容器中。
P405存放处须加锁。
P406存放于耐腐蚀的容器中。
P407堆垛或托盘之间应留有空隙。
P410防日晒。
P410 + P403避免阳光照射。 存放在通风良好的地方。
P410 + P412防日晒。不可暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P411贮存温度不超过……
P411 + P235贮存温度不高于……的环境下。保持凉爽。
P412不要暴露在超过50℃/122℉的温度下。
P413温度不超过……时，贮存散货质量大于……
P420单独存放。
P422将内容存储在……
处理
编码说明
P501根据……来处置内装物/容器
P502有关回收和循环使用情况，请咨询制造商或供 应商

危险声明

物理危险
编码说明
H200不稳定爆炸物
H201爆炸物；整体爆炸危险
H202爆炸物；严重迸射危险
H203爆炸物；起火、爆炸或迸射危险
H204起火或迸射危险
H205遇火可能整体爆炸
H220极其易燃气体
H221易燃气体
H222极其易燃气雾剂
H223易燃气雾剂
H224极其易燃液体和蒸气
H225高度易燃液体和蒸气
H226易燃液体和蒸气
H227可燃液体
H228易燃固体
H240加热可能爆炸
H241加热可能起火或爆炸
H242加热可能起火
H250暴露在空气中会自燃
H251自热；可能燃烧
H252数量大时自热；可能燃烧
H260遇水会释放出可燃气体，可能会自燃
H261遇水放出易燃气体
H270可能导致或加剧燃烧；氧化剂
H271可能引起燃烧或爆炸；强氧化剂
H272可能加剧燃烧；氧化剂
H280内装高压气体；遇热可能爆炸
H281内装冷冻气体；可能造成低温灼伤或损伤
H290可能腐蚀金属
健康危险
编码说明
H300吞咽致命
H301吞咽中毒
H302吞咽有害
H303吞咽可能有害
H304吞咽并进入呼吸道可能致命
H305吞咽并进入呼吸道可能有害
H310和皮肤接触致命
H311和皮肤接触有毒
H312和皮肤接触有害
H313皮肤接触可能有害
H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤
H315造成皮肤刺激
H316造成轻微皮肤刺激
H317可能导致皮肤过敏反应
H318造成严重眼损伤
H319造成严重眼刺激
H320造成眼刺激
H330吸入致命
H331吸入有毒
H332吸入有害
H333吸入可能有害
H334吸入可能导致过敏或哮喘病症状或呼吸困难
H335可引起呼吸道刺激
H336可引起昏睡或眩晕
H340可能导致遗传性缺陷
H341怀疑会导致遗传性缺陷
H350可能致癌
H351怀疑会致癌
H360可能对生育能力或胎儿造成伤害
H361怀疑对生育能力或胎儿造成伤害
H362可能对母乳喂养 的儿童造成伤害
H370对器官造成损害
H371可能对器官造成损害
H372长期或重复接触会对器官造成伤害
H373长期或重复接触可能对器官造成伤害
环境危险
编码说明
H400对水生生物毒性极大
H401对水生生物有毒
H402对水生生物有害
H410对水生生物毒性极大并具有长期持续影响
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响
H412对水生生物有害并具有长期持续影响
H413可能对水生生物造成长期持续有害影响
H420破坏高层大气中的臭氧，危害公共健康和环境

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